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冶金之家网站拥有实力雄厚的专家队伍，集齐了业内关于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、球团等业内的专家、学者、教授及有丰富现场经验的厂长和工程师。如果生产中遇到什么技术问题可以随时在网上提问，专家团会及时为您解答技术难题。
另承揽各类技术工程：开炉、开机、达产、技术服务、现场指导，专家团为您实地解决生产过程中的实际问题。
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2011/3/29 10:55:37 |
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孙魁兵 |
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| 我公司的回转窑使用的是煤粉燃烧器，为四通道纯燃煤，回转窑为顺时针旋转，煤抢也为顺时针，但从窑头看窑中的气流为逆流旋转，高温带较集中，火焰拉不长，链篦机预热段温度不好起才850度，再往上生不起来，结圈位置在10米左右，结圈比较集中长度只有3-4米，我们是30米窑，通过了解火焰不应该旋转，怎样形成旋转气流的，如何解决。 |
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专家答疑 |
| 解决方法是：1、减小煤枪的助燃风量，开到总量的20%即可。2、煤的挥发份要控制在15-20%之间。3、也可以对窑尾的通风面积进行改进，提高进入后面的热量。 |
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2011/3/29 10:25:14 |
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孙魁兵 |
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| 我公司是一家年产60万吨的回转窑球团线，热循环风机换了一组转子后，出现支撑端轴承温度不断上升，这几天温度经常在80度，转速提高温度上升的特别快，最高可达120度，必须采取降低耦合器转速温度才能降下来。我们对油路、水路、振动、都作了排查，没发现什么问题，水路改成敞开式，油路不缺油，振动才0.2，只有这一端发热，请专家给解答一下，谢谢。 |
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专家答疑 |
| 这个问题不好回答，只能是现场再详细排查，一般轴承热有：轴承质量问题、端盖上的太紧，特别是石棉密封紧、油质问题、油量问题、或者原来轴已经磨损等等因素 |
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2011/3/28 19:32:06 |
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小邵 |
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| 我厂450高炉，目前矿批20.5t，日产1900-1950t，风口长度360mm，面积0.15m2，焦角：35（4）32（3）29（2）25（1）矿角：35（3）32（3）28（2）21（2）有时边缘旺矿角会加到36°，但是中心加21°矿一直没停过，料快中心还好，料慢中心就偏旺，而且刚经历过全炉喷涂，中心加焦很正常，但是中心加矿如此不正常，不知为什么，请车专家能给以解答！ |
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专家答疑 |
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专家答疑 |
| 你好，小邵朋友，前段时间工作比较忙，上网时间很少，刚看到你这个问题；很抱歉没能及时给予答复，问题回答如下：
你们的高炉经过了喷涂造衬，应该说炉型很合理，操作炉型不会有什么问题，从你们的技术经济指标来看，产量和冶炼强度都很高，证实你们的下部调剂和炉缸工作都没有问题。
因此，你们觉得不正常的但是暂时离不开的中心加矿（料慢时中心气流旺盛，边缘气流相对不足，导致不能正常下料，被迫采用中心加矿抑制中心煤气流，实属不得已而为之。）主要原因如下：
1、布料矩阵设计不合理：
在炉缸工作正常、下部调剂合理的情况下，高炉的核心技术就是无钟炉顶的布料技术，也就是布料矩阵的合理设计。
对你们的布料矩阵分析如下：
1、1、焦炭平均角度31.9度、焦炭布料平台10度、采用4个布料档位。
1、2、矿石平均角度29.9度、矿石布料平台14度、采用4个布料档位。
1、3、矿焦平均角差-2度。
不正常之处：
第一，大高炉焦炭布料平台一般10~12度（不包括中心加焦），中小高炉焦炭布料平台一般7~9度；你们的焦炭布料平台10度，略微显得宽了，这样虽然煤气流分布稳定，但是主矿石布料平台透气性较差。
第二，大高炉矿石布料平台一般8~10度，中小高炉矿石布料平台一般6~8度，矿石布料平台的宽度一般略小于焦炭布料平台宽度；你们的矿石布料平台14度，就显得太不正常了。
第三，矿焦平均角差，大高炉一般3.5~6.5度（包括中心加焦），中小高炉一般1~3.5度；你们高炉由于被迫采用了小角度加矿，矿焦平均角差是负角差2度，很不正常；被迫采用负角差操作的高炉都是炉型不规整不合理，你们高炉刚经过破喷涂造衬，炉型应该很合理，采用负角差操作就更显得不正常了。
其实，小高炉中心加焦也是很不正常的，中小高炉由于炉喉和炉缸直径都很小，风机能力和冶炼强度相对于大高炉来说都很大，很容易吹透或者打通中心，是不需要中心加焦的，尤其是你们高炉料慢时中心气流旺盛，被迫采用中心加矿抑制中心煤气流的临时措施，不需要小角度焦炭，更不需要中心加焦；采用中心加焦打通中心，又采用中心加矿来抑制中心是自相矛盾的。
采用负角差操作的高炉，其高炉冶炼效果一般都是高冶强、高产量、高焦比。
建议你们的布料矩阵设计如下：
α 35 32 29 26 α 34 31 28 25
C 2 2 3 3 O 3 3 2 2 矿焦平均角差+0.20度。
2、你们的风口面积0.152m2，显得有些过大，估计你们的鼓风动能肯定偏低，正常情况下，450高炉进风面积0.138~0.145m2，鼓风动能8500~10500kgm∕s。
车奎生
2011 年5月5日 |
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2011/3/23 10:25:30 |
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薛 |
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专家答疑 |
| 一般的休风料，可以带喷煤操作时加入，主要注意是休风时间与综合负荷水平的掌握。短期休风时间较短，炉况恢复过程中，很快也将喷煤恢复到正常水平，这时按照喷煤的负荷调剂。如果休风时间长需要停煤操作，要按照全焦冶炼控制负荷。休风过程中的操作掌握休风料加入后，炉温的变化，在半个冶炼周期时调减或停煤即可。 |
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2011/3/20 13:03:25 |
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齐刚昌 |
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| 各位专家老师:我们500立方级高炉,2006年开炉,热风压力230KPα,看水岗位缺少工作经验和技能,冷却系统漏水后,一般都是先发现风口大\中套之间向外淌水,很少能及时发现和确定漏水部位,延判误判导致冷却系统漏水时间长,请教各位专家有没有较好的判断方法和经验,相互交流和学习.谢谢! |
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专家答疑 |
| 你好，这位朋友，你的问题简要回答如下：
1、看了你说的情况，我只能说一个投产已经将近5年的500立级高炉，到现在为止还出现你说的“看水岗位缺少工作经验和技能,冷却系统漏水后,一般都是先发现风口大、中套之间向外淌水,很少能及时发现和确定漏水部位,延判误判导致冷却系统漏水时间长”这种极为不正常的现象，只能说明你们炼铁厂长以及公司和炼铁厂的用人和管理水平太低下了。
2、再说5年之前投产的450高炉配置大风机以后，热风压力已经可以达到260~270kpa，你们的500立级高炉，5年之前投产，热风压力只有230KPα，说明你们高炉投产之前就没有懂炼铁的人去认真把关，搞好鼓风机等关键设备的选型和配置，以至于先天不足。
3、估计原燃料条件也不会好到哪里去，再加上操作水平不足、管理水平上不去，炉况肯定不会太顺行；炉况顺行很好的高炉，一个月甚至于几个月也不坏一个风口小套，生产3年也不会坏1块冷却壁，你们高炉风口和冷却壁经常坏，证明了我前述观点。
4、再说了，看水技师和好的看水工，全国各地有的是，请一个去就是了，待遇好一些，很快就能带出一批好的看水工；关键还是要把炉况调整好，上下部调剂合理，炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活跃、炉温和炉渣碱度稳定合适，冷却设备想坏也难。
至于怎么判断和检查冷却壁和风口，我绝对能说出不低于看水技师的方法和道理，但这只能是纸上谈兵，帮助不了你们解决实际问题。
我建议你们还是从我说的上述4点去一一解决吧。
车奎生
2011年3月21日 |
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专家答疑 |
| 500m3高炉生产5年，冷却器漏水可能是比较常见的事情，检查漏水一个常见的现象，是风口处从子口缝隙中向外渗水，严重时水成流。为什么呢？因为高炉冷却器均安装在炉壳上，凡是漏水部位都是在高炉的边缘，炉内的压力很高，热量又十分充足，水进入炉内首先产生大量蒸汽，部分水蒸气与碳发生反应，水蒸气会较多的积聚边缘的煤气中，并渗透炉衬冷却器与炉壳的缝隙中，炉壳密闭性虽然很好，但是还会有少量的煤气逸出炉外，透过冷却器的高炉煤气中的水汽经过冷凝，从风口处流出来，被我们发现，通过这个现象可以半断出漏水的问题。多数发现漏水现象与漏水部位并不远，有时则不然漏水会很难查。要按照“先近后远，先查小套再查中套、大套，先查冷却板再查冷却壁”，进行逐步排查。检查方法：有短时减水减压法，是水压小于炉内热风压力，此方法查风口套、冷却板很有效。还有闭水打压法、点火法，都是很好的方法。刘东英 |
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专家答疑 |
| 谢谢两位专家，其实我们指标还算可以，二、三月份系数3.87，综合焦比500左右，入炉焦比含焦丁370左右，入炉综合品位58%.我们二号高炉去年一年仅烧坏一个风口小套，就是进入今年以后，每月都有风口损坏，出了问题也查不出来，延判误判导致冷却系统漏水时间长,希望有这方面经验的朋友和专家能在相互交流宝贵经验， |
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2011/3/19 10:55:39 |
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焦亮 |
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| 各位专家：您好。
我们高炉为500级的，喷煤比在150-180，目前炉温波动比较大，领导老是批评我们综合负荷控制不好，分析我们综合负荷，的确波动较大，波动的原因主要为料速不稳定，6个料、7个料煤比波动达10kg，我们这的料无混匀场所，质量波动大，焦炭为水息焦，水分波动大，要求综合负荷的稳定确实很难，我们小时煤量为14吨，料速变快保持综合负荷不变的情况下煤量必须达到15吨，调剂幅度比较大，针对这种情况，请问一下稳定综合负荷具体操作办法有哪些，通过抓综合负荷的稳定来达到控制炉温波动的目的是否可行。 |
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专家答疑 |
| 你好，焦亮朋友。问题回答如下：
1、喷煤高炉稳定炉温操作三要素：
（1）全风量、全风温作业，这是保证料速均匀的基本保证。
（2）上下部调剂合理、炉型规整煤气流分布合理，这是高炉顺行的基本保证，也是高炉喷煤的基础。
（3）综合判断炉况和炉温的变化，及时观察和掌握料速的变化，“根据料速的变化，及时调整喷煤量，确保综合符合稳定在合适的范围之内，从而达到稳定炉温的目的”
2、喷煤高炉操作中常见的主要问题：
（1）调整喷煤量不及时，不到整点不调。
这是非常错误的做法，只要发现炉温和料速不正常，随时可以调整；一般，观察15分钟~30分钟料速，如果不正常，就应该进行调整。
（2）凭感觉调整喷吹量，喷吹站不懂得根据喷吹速度进行调整。
调整喷煤量应该按照如下原则进行调整：
a、随时按照高炉指定喷吹量的喷吹速度进行调整（如8：25之前喷煤量是15吨，接到通知要求调整到15.50吨，其意思是从现在开始按照每小时15.50吨的速度进行喷吹，前25分钟已经喷吹了6.25吨煤（15000/60*25=6250kg），后35分钟应该喷吹15500/60*35=9041kg，到9：00应该喷吹6250+9041=15291kg煤粉；很多喷吹站人员都不懂得这么去调整，导致工长指挥正确，喷吹站执行错误，导致炉温波动。
b、工长调整不经过计算，凭感觉和经验调整喷煤量；正确的方法应该是：（当前炉温-规定炉温中限）/0.1*5*理论批铁=需要调整的批焦量，（批焦量/0.8）*正常小时料速=小时需要调整的喷煤量；这样就随时可以根据料速和炉温进行喷煤量调整。
3、越是大型高炉，同样的煤比，小时喷煤量越多，调整起来约灵活，对炉温的影响越小；至于焦炭用湿熄焦、水分波动大，大多数中小高炉外购焦炭都是这种情况；完全可以采用焦炭中限水分以不变应万变；雨天可以扣除增加的水分重新计算负荷。
4、另外料速慢、不均匀确实影响综合负荷的稳定，调整喷煤量过于频繁也跟不上炉温的变化；这需要尽快把料速调整到正常，一般矿批过大的高炉都存在这种现象；很简单，把矿批降到正常就可以了（可以参照我以前答疑中提到的正常矿批的确定）。
另外，本人一个月前，新更换了工作单位，工作繁忙，没能及时回答各位朋友的问题，还请大家谅解。
车奎生
2011.3.20 |
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2011/3/19 10:44:25 |
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吴欣 |
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| 各位专家：您好。
我们高炉500级的，喷煤比在170-180，老是出现刷套问题，我们在喷吹管理上遵循的原则是煤粉流股在风口小套中心线上，我们小套斜度为5度-7度，长度360，针对刷套问题，我们先后采取调整枪插入深度、定期转枪的方式，但效果不理想，请问一下，风口小套刷套问题如何解决。定期转枪方式是否可取。目前刷套一般是由那几方面原因。不采取小套前段堆焊技术解决小套刷坏问题是否可取。 |
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专家答疑 |
| 你好，吴欣朋友，你提问的问题回答如下：
一、高炉喷煤刺坏风口小套的原因主要有以下几个因素：
1、喷枪不正。
2、喷枪前端白钢管与喷枪焊接质量不好，或者白钢管本身质量不好，导致焊缝开焊或者白钢管局部裂缝，煤粉从裂缝处刺坏风口小套，从视孔径不易发现。
3、煤粉可磨性不好、粒度过大加之煤比高燃烧率低，大颗粒未燃煤粉在风口前集聚在风口前端加剧了煤粉对风口的磨损。
4、另外风口斜度过大，也容易刺坏风口前端上部。
二、根据上述原因，有针对性的采取措施，就可以避免刺坏风口小套。
你说的几种常用的常规办法也是很有效的避免刺坏风口的简易办法。
车奎生
2011.3.20
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2011/3/19 10:27:51 |
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亓伟 |
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| 刘专家;您好。
我原在500级高炉工作，我厂1080高炉投产后，我被抽调到大高炉干工长，我按照500级高炉操作经验去操作，领导老是批评我操作保守，操作理念落后，请问一下，大高炉与小高炉操作理念到底有什么区别，小高炉常规的日常调剂手段在大高炉是否行的通。谢谢。 |
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专家答疑 |
| 1、 大高炉与小高炉的操作
首先讲我们每个人开始进入高炉冶炼的行业，接触的高炉可能有大小的特点，从炼铁的技术理论看应该是相同的。只是高炉的技术参数和生产条件有些区别，操作方法有的方面有一定的差别，因为没有绝对一样的事情，同类型的高炉也会有不一样的地方。我认为你应该在500高炉的基础上竟快适应1080高炉的操作。至于保守与否，那要根据具体情况作些分析，保守与大胆，快与慢要看效果。只要没有达到正常水平，外围又具备条件，此时如果停滞不前或稳定时间过长，可能被领导批评是难免的。有些具体参数希望总结以下自己所在的高炉或查一些炼铁资料会对你有帮助的。先解决思路然后再研究方法，你的水平就会很快适应的。
刘东英
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专家答疑 |
| 1068高炉的技术参数
高炉容积；１０６８m3，日产铁量３８００吨，
利用系数：３．５５８，焦比３４０ｋｇ／ｔ铁，
喷煤比： １６０ｋｇ／ｔ铁，小焦比：２０ｋｇ／ｔ铁，
燃料比：５２０ｋｇ／ｔ铁．风口个数：２０个，
风口总面积：０．２４５３ｍ２，冷风压力；３６６ｋｐａ，
热风压力：３６０ｋｐａ，冷风流量：２９６０ｍ３，
风温； １１５２度， 炉顶压力：１８０ｋｐａ，
压差：１７９ｋｐａ， 透气性指数：１６．５，
标准风速：２０１ｍ／ｓ．富氧率： ３．０％．
刘东英 |
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| 发布时间 |
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2011/1/16 11:19:11 |
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月湚霐 |
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| 450m3的高炉准备更换炉喉钢砖和进行喷涂造衬，如何做方案？恳请车奎生帮助解答为谢！ |
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专家答疑 |
| 你好，小月朋友。
你们更换炉喉钢砖是小范围局部更换还是大范围更换？预计需要多长时间？喷涂造衬是炉身中上部喷涂造衬还是降料线到风口，风口以上全部喷涂造衬？预计全部喷涂完毕需要多长时间？另外你们目前炉况顺行程度如何？目前的矿批、负荷、喷煤比、布料矩阵是什么样子？你们的原、燃料详细成分如何？休风降料线料准备使用的熔剂锰矿萤石成分如何？开炉料准备使用的熔剂如白云石、锰矿、萤石的成分？
只有掌握了上述原始数据和条件，才能拿出切实可行的方案；另外此类方案属于炼铁厂核心关键技术，需要有关人员进行详细的计算并与成功经验相结合，各厂都是结合自己和外厂成功的经验由技术科先拿出初步方案，然后全厂技术人员多次开会，反复讨论研究论证，最后才能形成正式方案；而且从来也没有由外厂的技术人员负责制定方案，本厂拿来就使用的先例(签订技术服务协议以后的技术服务除外)，这不仅仅属于炼铁核心关键技术，而且还存在一旦出现问题的重大责任问题；因此很抱歉我不能直接为贵厂制定详细的喷涂造衬停炉降料线和复风恢复方案，你可以把贵厂最终敲定的详细方案发到我的电子信箱，我可以为贵厂的方案进行技术审核和把关修改。
我的电子信箱是：chekuisheng@sina.com
车奎生
2010.1.18 |
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专家答疑 |
| 450m3高炉喷涂修补炉型一般时间在3~10天，包括换炉喉钢砖和部分破损的冷却器，料面降到风口平面，由于降料面过程的原因，需要人工扒平风口前的料面，做覆盖以利反弹喷涂料顺利拔出。也可以将料扒到铁口水平，根据料面情况和炉内残存物，制定相应的恢复方案。以利炉况恢复为原则，按照全焦开炉的基本思路来考虑。
1、炉况恢复的思路(方案)及过程
1）、高炉装料采用带风装料的方法
高炉喷涂完毕将炉内反弹料要清理干净，有条件要使风口与铁口相通，以保证送风后开铁口顺利。用热风烘炉，严格按照升温曲线进行，要保证烘炉时间，这是保障喷涂质量的重要环节。烘炉工作完毕降温至250~350度，开始装料采用带风装料的方法，有利于改善炉料的透气性，减少炉料压紧的程度；有利于炉料的预热，改善炉料的热状态，炉缸温度提升快；有利于炉况顺行，加快炉况恢复的速度。
装料时送风参数控制，见表。
项目 风压 风量 风温 顶温 备注
净焦段 60 1000 260 100 料线至3.6m
正常料 60 1000 300 装料不可过快
着火后 60 800 600 继续装料
装料组成按照全焦开炉的基本方法，炉缸容积加炉腹容积的一半加净焦；炉腹另一半加炉腰的容积加空焦；炉身往上净焦加正常料组合。原则，下部焦碳要足够，上部负荷要跟紧。正常料焦碳负荷约在2.6水平。全炉焦比取1.9t/t，
正常料焦比取0.66t/t，炉料中带少量萤石，稀释炉渣。[CV=300.769m3，OV=85.0m3；C=230t*0.90=207t，O=192t。
铁量=116.36t~120t，焦比=1.89t/t/ ~1.78t/t].
装料组成表
项目 批数 焦碳t 烧结矿t 球团矿t 萤石t
开炉料 46批 230.0 128.0 64.0 10.0
净焦 22C 5.2
空焦 13Cn 5.2 *s *q *y
正常料 16CO 5.2 8.0 4.0 0.20
送风后 2.66 5.2 8.0 4.0 0.20
恢复1 3-5-2 5.0 9.0 4.0
恢复2 2-3-3-2 4.6 10.0 4.0 喷煤*
恢复3 3-3-3-1 4.60 11.0 4.0
2）、送风方法及炉况调剂思路
高炉装料到了指定位置后休风，检查确认设备及各项准备工作具备送风条件，开始堵风口4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#，开铁口两侧的1#、2#、3#、14#、13#、12#风口送风。送风后，要按风口风速控制风量，安全稳妥，积极有效，统一指挥，准确操作。加风、补料线、加负荷、进装法；出铁、开风口、加风、调风温、喷煤要安排好。对突发故障
要迅速采取有效方法，保障人身安全，控制事故，保护好设备，减少损失，有利恢复。
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专家答疑 |
| 一、 高炉休风操作
高炉实施喷补的范围，一般是高炉风口中心线以上至炉喉钢砖下沿，要求炉内料面需降到风口以下。降料面操作采用打水停炉的方法。要求：
1、 降料面开始前两个班要减轻负荷5~10%，降低碱度到1.05，铁水[Si]控制0.4~0.6%的水平，适当加入萤石或锰矿清洗炉缸。加入净焦20t之后，开始降料面随炉顶温度升高开始炉顶打水降温。随之停止煤气回收煤气（干法除尘设备顶温升高开始打水即停煤气；如果是湿法除尘设备可以在保证安全的情况下回收部分煤气）。
2、 降料面过程中，炉顶温度控制在350~450度，气密箱温度不大于45度，操作中用水量和风量严格做好调剂。降料面的时间控制在4~6小时，料面下降的位置按照入炉风量，炉料体积，炉内各部容积等数据综合判断。安排炉前出铁三次，最后一次铁后休风，休风后打开炉喉人孔、卸下风口中小套，检查料面位置适当进行扒料，以达到规定的料面水平。供参考,要按照车专家的要求结合你的高炉.
刘东英 |
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