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2011/6/21 9:33:54 |
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小张 |
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| 各位专家：
你们好，我想问一下连铸坯在堆垛冷却时，5支一夹的铸坯，待冷却后外面2支弯曲变形非常严重，有什么解决办法。 |
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专家答疑 |
主要是热应力造成的
也没什么好的解决办法：
1、连铸坯下线温度低一点
2、找个大垛 |
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2011/6/21 8:54:10 |
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张浩 |
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| 各位专家：
你们好，我想咨询一下80t单纯顶吹转炉，在12000炉时换炉役和在18000炉时更换炉役，相比之下哪个更划算，能否给出一个合理的计算比较方案？
期待您的回复。
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专家答疑 |
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2011/6/19 18:47:05 |
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余居洋 |
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| 把[S]从0.050%降低至0.035%，假定目前[Si]在0.55%左右，炉渣碱度在1.13倍左右，如果提高[Si]怎样定量计算成本上升多少？如果提高炉渣碱度怎样定量计算成本上升多少？有没有这方面的经验公式或公认的论述。恳请车奎生老师帮助解答为谢！ |
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专家答疑 |
| 你好，小余。问题简要回答如下：
1、你提问的两个问题，目前为止还没发现有公认的论述，只能从一些公认的炼铁经验值来反推；而且对于不同的高炉，由于其炉型、炉缸保温效果、炉缸温度、炉缸热储备、炉缸工作状况、炉渣特性参数、渣量大小、风温和煤比高低、风口前理论燃烧温度、焦炭热态性能、软熔带形状等诸多参数差异很大，甚至于升值与差异较大；同理，对于不同的高炉，生铁含硅和炉渣碱度的变化，对于生铁含硫的影响程度也是有一定差异的，很难定量分析，只能定性分析。
2、生铁含硅、炉渣碱度对生铁含硫和成本的大致影响：
2、1、（生铁含硅每升高0.10%，焦比升高4~6kg/t，产量降低1~1,5%；计算成本变化时，不能重复计算，如果是外购焦炭，假定含税到厂价格每吨2050元，扣税价格约为每吨1815元）假定炉渣碱度在1.13倍左右，其对应的[Si]在0.55%、[S]0.050%，把[S]从0.050%降低至0.035%，根据经验值，生铁[Si]约需提高到0.70%左右，此时焦比升高约7.5kg/t，吨铁成本大约升高13.50元。
2、2、假定炉渣碱度在1.13倍左右，其对应的[Si]在0.55%、[S]0.050%，把[S]从0.050%降低至0.035%，如果保持[Si]不变，根据经验值，炉渣碱度约需提高到1.19左右，此时焦比升高约多少，需要根据高炉配料比变化后（主要是增加了品位相对较低的烧结矿，减少了品位相对较高的球团矿或者块矿导致渣量升高，焦比升高。）带来的焦比升高具体数值，来计算吨铁成本大约升高的数量。
2、3、一般，生铁含[S]每降低0.005%，炉渣碱度需要提高0.02，而生铁含[Si]的升降，也会影响到炉渣碱度的变化。
2、4、通过建立一个在线的高炉操作数学模型，就可以很直观的显示随着【Si】、【S】、R2的变化，综合焦比或者燃料比的变化了，很直观也很简单，但也只是用作高炉操作时的操作参考，不能教条主义。
车奎生
2011年6月22日
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2011/6/18 16:46:18 |
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余居洋 |
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| 1、目前我厂[Si]平均在0.55%左右，准备将[Si]平均降至0.35%左右，在推进低硅冶炼进程中要注意哪些环节，做到降[Si]不降Tm，可以采取哪些措施？
2、目前我厂[S]平均在0.050%左右，准备将[S]平均降至0.035%左右，在硫负荷不变的情况下，可以采取哪些措施？对应每一种措施将导致成本上升多少？怎样进行计算？
以上问题恳请车奎生老师帮助解答，不胜感激！
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专家答疑 |
| 余居洋朋友，你好！
由于你们的原燃料条件和装备水平以及高炉主要操作参数和炉型炉容等主要情况均未描述，因此你提问的问题，只能简要回答如下：
1、你们厂高炉目前[Si]平均在0.55%左右，[S]平均在0.050%左右，在硫负荷不变的前提下，准备将[Si]平均降至0.35%左右，准备将[S]平均降至0.035%左右，我觉得这很难，基本上只能是一种美好的愿望，或者是领导的要求和计划而已；如果你们目前[Si]平均在0.55%左右，[S]平均在0.035%左右，在硫负荷不变的前提下，准备将[Si]平均降至0.35%左右，准备将[S]平均提至0.050%左右，这倒是有一些可能。
2、低硅冶炼的前提和条件是：
（1）矿石（烧结矿和球团矿）入炉品位高，冷强度和高温冶金性能好，粒度组成合理，成分稳定，有害元素含量少。
（2）焦炭质量好粒度组成合理，成分稳定，有害元素含量少，机械强度高，低灰分低硫，热反应性低，反应后强度高。
（3）高炉操作炉型合理，炉缸陶瓷杯保持完好，保温效果好，炉缸工作均匀活跃，热储备充足，脱硫效果好。
（4）风温水平高，炉缸温度充足，实际风速和鼓风动能适宜。
（5）炼铁厂设备管理和整体管理水平高，高炉休慢风率低，设备故障率低，上下工序对炼铁生产几乎没有影响。
（6）高炉操作者操作水平高，三班统一操作，炉况长期稳定顺行，炉长和厂长对炉况的掌控能力强，预见性和应变能力强。
3、如果你们具备上述条件，可以进行降硅操作，否则最好不要冒这个风险，搞不好不仅不会达到降硅增产节焦的预期目的，反而会因为降硅冶炼强度过高，造成炉凉崩塌料，甚至于导致炉况失常。
4、应该说目前国内高炉的原燃料条件，特别是民营钢铁企业，80％不具备低硅冶炼的要求；有一些高炉降硅短期会取得一些增产节焦地效益，时间一长由于原燃料条件波动操作和管理水平又跟不上去，导致高炉炉况出现大的反复，计算总体效益往往是得不偿失。
5、我个人的观点：
（1）保持炉况长期稳定顺行和较好的技术经济指标
（2）采取大矿批、大矿角、大矿焦平均较差、大矿石布料平台改善煤气利用
（3）搞好下部调剂，选择合理的进风面积与高风温合理喷煤比有机结合，达到风口前理论燃烧温度和鼓风动能在合理范围之内。
（4）提高高炉工长的操作水平，使三班工长操作统一到“高炉基本冶炼规律上、操作方针的具体要求上、车间和厂部的具体要求上”，提高炉长和厂长“对炉况的掌控能力、对炉况的预见性、对异常炉况的应变能力”，依然是对广大高炉操作者的基本要求和目标，
对于上述四点，可以说国内80％以上的高炉远远没有做好，潜力很大；其中仅改善煤气热能利用这一项就够我们炼铁工作者长期努力追求了，因为理论上煤气热能利用率可以达到55％左右，而实际上呢差的很远，煤气利用率每提高1％，至少可以降低焦比10～15kg，可是降硅呢每降低0.10%，仅仅能降低焦比4～6kg，潜力很小，风险很大。
我个人认为，低硅是高炉操作者在强化冶炼和增产节焦探索的众多途径中，最后的一着，只有前四项工作都做到位了，以及低硅冶炼的条件都具备了才能去尝试着做；当然生铁含硅也没必要控制过高，条件较好的[Si]按照0.30～0.50％，条件一般的Si]按照0.40～0.60％，条件较差的[Si]按照0.50～0.70％是完全可行的.
具备长期生铁含[Si]按照0.20～0.40％控制的原料条件，国内高炉连10％也不到，能做到长期高炉稳定顺行，并且生铁含[Si]长期稳定在0.20～0.40％范围的连5％也做不到。
车奎生
2011年6月18日 |
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2011/6/8 15:54:10 |
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俞雪原 |
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专家答疑 |
| 嵛雪原你好：
回答如下
1、高炉要求5-10mm部分不得大于35%。2、10----40mm部分越多越好。3、大于40mm的小于15%。4、抗磨指数小于2%。
河北钢铁
张工
2011.6.9 |
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2011/5/22 10:23:43 |
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蒲浪 |
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| 我厂两台并列主抽风机，其中一台喘振频繁，目前正在查找原因，请专家们指点迷津。该喘振风机进口废气温度较高,一般在140~170之间（设计温度140），且负压变化较频繁（在波动差值为0.1~0.4） |
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专家答疑 |
| 蒲浪你好；
关于风机喘振的几种可能性
1、台车风箱隔板磨损严重已损坏但是没有发现导致风箱风流偏流。
2、烟道有堵塞现象风机受阻导致喘振。
3、检查风机本身是否存在问题。
河北钢铁
张工 |
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2011/5/20 19:15:05 |
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田华 |
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| 车专家：您好。
高炉富氧时煤气混合成分能够检测出CO\CO2\H2\CH4\N2等成分,为何停止富氧后只能检测出CO2及O2呢。
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专家答疑 |
| 你好，田华朋友。问题简要回答如下：
你说的情况，应该是极特殊的现象，估计是你们煤气成分化验不准确；因为毫无疑问，任何高炉不管是否富氧，混合煤气（应该是除尘器取样）中肯定是含有N2和CO的，停止富氧后，混合煤气中只能检测出CO2及O2，不能检测出CO和N2，这是绝对不可能的；如果是这样的话，那你们高炉在停止富氧后的煤气利用率就是100%或者是无穷大了，哈哈，这可能吗啊？
另外混合煤气中检测出微量的H2和CH4是很正常的，与是否富氧关系不大，因为不管是否富氧，高炉冶炼条件下风口前氧气浓度都是不足的，焦炭和煤粉中的固定碳，绝大部分只能发生不完全燃烧生成CO，其中焦炭的燃烧率约65~72%（大约有28~35%的焦炭参与直接还原）、煤粉的燃烧率约为78~88%，其中H2和CH4主要是煤粉中的挥发份分解形成，在风口前高温作用下，燃烧率很高，一小部分参与直接还原。富氧后由于提高了风口前理论燃烧温度，更加有利于固定碳和挥发份中的碳氢化合物和甲烷的燃烧，同时由于吨铁煤气量减少，因此富氧后混合煤气的CO2略微升高、CO略微降低、H2和CH4应该显著降低，与你说的现象正好相反才对。
车奎生
2011年5月27日 |
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