莱钢集团公司通过集成创新，有效消除了电炉炼钢系统烟尘和蒸汽排放对生态环境的影响，实现了减排增效。9月10日，在家门口干农活的莱芜市钢城区里辛村村民李杉芳告诉记者：“以前炼钢炉子一生产黄烟滚滚，现在这种情况没有了。”　莱钢集团是山东省最大的特殊钢生产企业，其原有的电炉除尘系统由于产能提升和冶炼强度增大而难以满足需要，每逢设备运转不顺时，常出现浓烟滚滚的情况。同时，电炉冶炼过程中产生的大量高温烟气，传统上仅采取净化除尘达标后排放大气中，使大量热能散失。　莱钢把电炉除尘和余热回收利用结合在一起研究，并作为重点节能减排项目进行集中攻关。他们集成行业现有的先进技术再创新，成功解决了第四孔内排烟除尘水冷滑套系统、电炉烟尘除尘系统、余热利用系统等多项技术难题，解决了在气堵、换热等方面的240项技术瓶颈和设备缺陷，完成高温烟气与蒸汽的置换，成为国内首例实现电炉除尘和余热回收利用一体运行的系统技术。目前，这套系统每小时产蒸汽量10吨以上，成功替代了一台燃油锅炉，每月可节约柴油近400吨，年回笼蒸汽达8万吨。每天可收集15吨除尘灰用于制作球团，每年可回收5000吨烟尘，创造经济效益300余万元。　莱钢特殊钢厂车间主任吴京华介绍..