摘要：研究了国内现代电弧炉炼钢高效化的电能消耗和能量消耗的状况。研究中选取了3家有代表性的特钢生产企业，2个对比年度的电弧炉炼钢及其前后步5个工序的原料和介质消耗数据约12000个，计算烧结、高炉炼铁、直接还原铁、炼钢、轧钢5个工序的电耗和能耗值，还定义了这5个工序的电耗、能耗加权值为全流程的电耗、能耗值。结果表明，近年来国内电弧炉炼钢炉料结构增加热铁水后，虽然生产效率提高，并且炼钢工序吨坯电耗、能耗和全流程吨坯电耗均有明显降低，但全流程吨坯能耗却大幅度上升。关键词：电炉炼钢；高效化；电耗；能耗中图分类号：TF741．5文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)07—008605传统的电弧炉炼钢使用冷炉料，废钢和冷生铁配比约为85：15，冶炼过程所需能量主要来自于电弧，采用三期操作工艺，冶炼周期约为4h。20世纪60年代以来以超高功率为代表的各项技术的成功应用，加速了电弧炉炼钢高效化的进程。电弧炉炼钢的生产率、生产速率大幅度提高[1,2]，至90年代电弧炉炼钢的冶炼周期缩短至1h以内，单位炉容的利用系数达到7000～10000t／(t·a)，无论是生产率还是生产速率均优化了与连铸的匹配[3,4]。在电弧炉炼钢高效化的进程中，二次精炼的在线应用扮演了独..