过去当垃圾处理的钢渣，如今在宝钢集团已经实现100%综合利用了。笔者3月份从宝钢获悉，2007年，宝钢产生的100多万吨钢渣全都实现循环利用，其中返烧结26.1万吨，返炼钢6.33万吨，金属料回收48万吨。仅金属料回收这一项，就为宝钢节约钢铁生产原料、实现降本增效2亿元以上。

钢渣处理，一直是钢铁企业的老大难问题，起初，大家都不知道它的价值所在，只认为它其貌不扬，含有化学成分，性能不稳定，只能把它当作废物丢弃。在全国各大钢厂，被抛弃的钢渣曾经堆成一座座钢渣山，不仅占有了宝贵的土地资源，还污染了环境。毗邻宝钢的长江边上，过去也曾经堆放着宝钢、原上钢五厂和一厂的钢渣，形成一座方圆数里的高高的钢渣山。

如何变废为宝，让大量的钢渣发挥作用，一直是宝钢考虑的问题。早在宝钢一期成立投产以来，就注重研究钢渣的回收再利用，中冶集团中冶宝钢技术服务有限公司一直承担着这项重任。从1996年开始至今，该公司累计投入科研开发经费5000多万元，购买大量生产试验检测仪器和设备，加大科研攻关力度。目前，该公司拥有各类钢渣利用工程测试试验仪器、设备和生产手段，还装备有进口的原子吸收、粒度分析仪，形成了钢渣处理、钢渣开发研究试验、钢渣开发成果产业化、市场化的钢渣开发利用的完整的机构和体系，并形成目前280多人的科研队伍，成为全国大型的钢渣研究基地。

多年的潜心开发，使得钢渣的每一份“余热”都被充分挖掘出来。一方面，中冶宝钢技术公司将钢渣分类回收、配比，再通过专门的提料装置投入转炉进行炼钢生产，使冶金固体废物成为炼钢次生资源，发展循环经济，节省大量冶炼溶剂和辅料，带来了巨大经济效益；另一方面，他们根据钢渣的特性，开发钢渣高技术产品，在建材、冶金行业具有广阔的应用前景。由他们开发的钢渣微粉、复合微粉、活化钢、矿渣胶凝材掺和料、高纯渣钢渣铁、冶金用渣罐格栅制品、钢渣型砂、钢渣混凝土、移动挡墙、双孔砌块等综合利用产品，如雨后春笋一般，新鲜出炉，去年用钢渣等原料生产的环保透水混凝土在上海特奥会场馆建设过程中发挥了重要作用。

统计显示，2007年，中冶宝钢技术公司生产钢渣格栅产品在10万吨左右，生产钢渣微粉、钢渣水泥在10万吨左右，各类钢渣制品达10万立方米。(来源：中国钢铁新闻网）