钢铁行业是物质和能量高度密集的企业,每生产一吨钢,需要投入约两吨的物料和0.7吨标准煤的能源。我国钢铁企业的现行能耗水平大大高于世界先进水平，2002年日本钢铁行业因能源消耗产生的二氧化碳约为1182亿吨,每生产一吨粗钢排放约2吨二氧化碳，而我国吨钢二氧化碳排放可达200吨。无论从单位产品能耗还是总能耗比较,我国钢铁行业的二氧化碳减排任务十分严峻。钢铁企业的二氧化碳排放绝大部分来自化石燃料的燃烧，因此降低二氧化碳排放与节能是一致的，也就是说，淘汰落后的技术和设备，采用先进的技术和设备，降低能源消耗，提高能源利用率是降低二氧化碳排放的基本方向和根本措施。目前，钢铁企业二氧化碳减排的主要技术方向有以下几个方面。一、普及和推广现有成熟的节能技术。在降低生产过程的单位产品能耗方面，钢铁企业可以通过以下技术和工艺节能:（1）高炉煤气余压透平发电。该技术是利用透平膨胀机将原来损耗在减压阀组上高炉煤气的压力能和潜热能转化为机械能,再通过发电机将机械能变成电能输送给电网。该技术可以回收高炉鼓风机所需能量的25%～40%。（2）干法熄焦技术。利用惰性气体作为媒介的熄焦技术,一方面可以回收红焦的显热,转化为蒸汽发电,另一方面可以提高焦炭..