铜生产中回收金属的炉渣净化反应器一种用于提高炉渣净化程度的新发明在有色金属工业显示出极大的潜力。新开发的反应器适用于回收铁合金、钢厂废料和废料沉积物。基于铜回收的实例，本文介绍了这项技术的基本原理，以及智利一家铜生产商进行模拟试验的最新成果。2009年，一个改进、更大规模、更灵活的试验工厂将在欧洲投人使用。铜渣净化的冶金原理制铜工业产生的废渣中的金属损失是确定一个工厂整体回收率的主要因素。损失的金属以冰铜的溶解液形式或金属夹杂物的形式存在，尺寸在2～1，000微米范围内。传统的火法冶金渣在潜弧电炉中的净化过程包括加热炉渣、氧化物还原、冰铜或金属液滴的沉积。渣过热会降低渣的粘度，加速还原反应的进行。Fe3O4的还原会降低渣的粘度、解离夹杂物。以氧化亚铜形式存在的溶解铜的共还原由Fe3O4的还原程度决定。换句话说，溶解铜的还原取决于Fe3O4的还原程度。根据金属相的形核机理，金属氧化物的还原会产生尺寸在3～50微米的金属夹杂物。金属颗粒越小越容易在合理的时间内沉淀。冰铜夹杂物沉降时会通过碰撞和聚结捕获更小的冰铜和金属夹杂物。但重力聚结只能使小的夹杂物部分沉降，对总体金属回收通常得不到令人满意的结果。新型密集渣搅拌反应..