高炉煤气干式除尘由于节水、投资省、占地面积少、运行费用低，已经成为高炉重要的煤气除尘方式，也为开发干式高炉煤气余压发电，全面利用高炉煤气余能奠定了基础，是目前国内外煤气除尘工艺研发的热点。但也存在运行不稳定，除尘负荷大，滤袋材料耐磨、耐折、耐冲击、使用寿命等性能达不到要求，反吹净化能力不足，对过滤煤气的温度、压力、水蒸气含量等恶劣工况适用性不强，工人换袋操作困难及安全性能差等一系列问题。

2．自动控制喷雾降温系统

高炉煤气除尘工艺流程

高炉煤气———重力除尘器———布袋除尘器———净煤气管———调压阀———插入板阀———切断阀———煤气冷却———净煤气总管———煤气柜（用户）。

进煤气柜前的煤气冷却以前多采用喷水冷却，利用双流体氮气（蒸汽）雾化喷嘴，使喷入煤气管道的水雾化。这种冷却为不饱和冷却，喷入管道的水会迅速雾化并部分蒸发，能有效降低煤气温度到所需要的温度（一般要求为50℃）。

目前，国内已有多个钢铁厂的高炉上已采用了本公司设计的煤气进柜前的喷雾降温系统，高炉采用全干法除尘技术后，不用水洗和冷却，每吨节约循环水7～9m3，其中节约新水0．2m3，并省掉了湿法除尘所需要的建设大型水洗塔和沉淀池等投资及所占空间，同时杜绝了大量有毒污水、污泥的产生。干法除尘比湿法节电60％～70％，配以TRT余压发电设备后，每吨铁发电量比湿法提高30％，并能够把高达140分贝的噪音降低到85分贝以下，有效减少了环境噪音污染。

使用本喷雾降温系统后，其主要效果：1）节水节水90％以上，因为蒸发冷却比大量水冷却的效率高。2）原来多喷的水均是通过吸收炉顶炉料和煤气的热量而蒸发的，减少喷水量有利于减少高炉冶炼热量的损失，间接节约的焦比，具有节能效果。3）喷嘴孔径大，并系统自带过滤器和停水后延时停气功能，因此不会堵塞。4）系统全自动控制，无需人员操作和维修。（来源：华东钢铁在线）