烧结工艺特性对SO2减排的探讨 刘文权 (冶金工业规划研究院，北京，100711) 目前，我国烧结烟气脱硫逐渐进入快速发展时期。据不完全统计，新建和在建烧结脱硫装置有50多台(套)。但由于近年来烧结矿产量增长过快，烧结所用原、燃料差异大，小烧结机台数众多，重点统计单位平均单台烧结机面积小(123m2)，落后产能所占比重过高，烧结烟气脱硫技术方法千差万别。从建成投产烧结机烟气脱硫项目来看，暴露出了一些问题。事实证明，完全照搬电厂或国外烧结烟气脱硫技术不能适应我国烧结机生产，这是由烧结机工艺生产条件和烟气特性决定的。因此，优化烧结工艺特性，实现SO2减排是我国烧结机烟气脱硫的必经之路。 1烧结烟气特性和SO2浓度分布特点 烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。烧结烟气主要特点：烟气量大(生产1t烧结矿约产生4000～6000m3烟气)，受原、燃料配比和成分、生产组织要求变化等影响，未脱硫烧结烟气二氧化硫浓度在400～1500mg／Nm3，有的高达5000～6000mg／Nm3；温度从80℃到350℃再到180℃，流量波动幅度大。烧结机烟气中SO2的浓度随烧结带长度不同而变化，头部和尾部烟气SO2浓度低，中部烟气SO2浓度高(如图1所示)；水分含..