摘要：。采用连铸坯直接轧制生产带肋钢筋时,由于连铸坯心部温度高于表面温度,在多线切分工艺状态下,表现出切分中线的温度高于边线温度,导致中线轧件的屈服强度偏低。为此,分析了直接轧制状态下连铸坯心表温差对产品尺寸、金相组织和屈服强度的影响,并提出了改进措施,最终实现钢筋产品力学性能的稳定。结果表明:多线切分直接轧制生产带肋钢筋时,相比于边线轧件,中线轧件的温度高30℃左右,使得其直径减小约0.1mm,屈服强度降低5~10MPa,晶粒度粗大且出现魏氏组织;通过优化多线切分孔型系统的预切分和切分孔型,增大中线轧件的孔型面积,实现了多线切分直接轧制中线和边线成品轧件尺寸均匀稳定;通过对多线切分中线轧件的轧后冷却,使得中线轧件与边线轧件温度趋于一致,保证了中线轧件晶粒均匀细小且避免出现影响性能的魏氏组织,将中线和边线轧件屈服强度差异控制在5MPa之内。 关键词：带肋钢筋;多线切分;直接轧制;节能减排;中线轧件;边线轧件;魏氏组织;屈服强度