摘要：针对某热镀锌产线出现的带钢表面条带状色差缺陷问题，采用扫描电子显微镜、ＥＢＳＤ、三维轮廓仪对镀层及基体表面组织形貌，镀层表面锌花尺寸，基体表面组织晶粒大小，以及镀层、基体的三维轮廓信息进行了分析，结果表明镀层暗区锌花尺寸较亮区明显偏小、粗糙度略大；基板表面暗区晶粒尺寸较亮区明显偏小。因此，可以确定色差缺陷是由于镀层锌花大小存在差异，影响光线漫反射，产生了肉眼观察到的条带亮度色差差异。为了进一步得到缺陷产生的工艺原因，进行了生产试验。结果表明：色差明暗区间距与冷却模块喷孔间距一致；带钢在冷却模块喷嘴对应区域存在粉末异物，这些粉末异物经喷嘴喷到带钢表面，有利于后续热浸镀后锌液冷却凝固过程中晶核的形成，产生晶粒直径相对较小的锌花；另外，快冷段风机功率过大，带钢在喷嘴对应区域的温度相对较低，带钢在再结晶过程中晶粒形成速度较快，从而出现了晶粒尺寸偏小现象，而基板表面小的晶粒也会促进镀层晶核的产生，生成晶粒直径相对较小的锌花。为此，通过提高退火炉快冷段冷却装置洁净度并调整风机工艺参数，有效解决了热镀锌板表面出现的条带状色差缺陷问题。 关键词：热镀锌带钢；色差缺陷；锌花尺寸；退火炉；快冷段 ..