摘要：针对当前我国钢铁生产智能化建设，对数字孪生技术在轧钢车间的应用进行了探索，分析了智能轧钢过程的数字孪生系统体系架构；提出了建立基于数字孪生的智能轧钢车间参考模型、设备互联信息模型、工艺流程信息模型及组织性能控制模型。介绍了智能轧钢车间可以达到的效果：实现工艺智能设计，使生产成本降低５％～１０％，订单交付速度提升１０％～１５％；实现生产计划智能管理，解决客户个性化小批量需求与大生产之间的矛盾；实现轧材质量智能管控，使成材率提升３％～６％；实现设备在线智能诊断，使设备有效作业率达５％～１０％。最后指出：构建轧钢车间数字孪生模型存在很多难点，各轧钢企业智能感知、智能装备及智能物流等技术的发展水平不同，企业要从自身实际出发，认真梳理企业经营、生产计划，工艺控制，设备运维，质量检测，物流配送等各个环节智能化体系方面的问题，确定可行的数字孪生项目，才能实现轧钢车间各工序智能化、精细化的业务管理，提升劳动生产率。 关键词：数字孪生；智能轧钢车间；参考模型；关键设备互联信息模型；工艺流程信息模型；组织性能控制模型 下载高清全文—数字孪生技术在智能轧钢车间的应用与探索.pdf