摘要：因成分复杂、强度高、规格薄等特点，热轧高强度薄规格酸洗板在轧制过程中稳定性差，易发生头部轧破、带钢跑偏、尾部甩尾等现象，进而导致带钢表面出现明显的辊印降级，甚至发生堆钢事故，造成经济损失。为保证稳定性，通常会采取提高出钢温度的方法，但会导致表面氧化铁皮缺陷降级率升高。基于此，对头尾控制程序进行了优化，将精轧除鳞头部特殊控制，在双排模式下带钢头部采用单排除鳞，在F1咬钢后开启双排模式，提高头部穿带过程的稳定性;开发了F7机架尾部AGC二次大抬起功能，在F6抛钢后F7AGC以4．6mm/s速度抬起，降低尾部轧制力，且尾部厚超60μm的距离控制在8m以内;研究了F1和F2机架间水除鳞时序，将F1－F2机架间水逐步投用，让出带头带尾部分，机架间水的使用将精轧轧制速度提高1～3m/s，减少尾部温降，提高尾部的轧制稳定性;轧制油投用降低负荷5%;优化轧机负荷分配，F2压下率＜50%，明显改善了轧辊剥落现象，辊系氧化铁皮的发生率由0．28%降至0．25%。通过优化生产过程各段参数，提升了热轧高强度薄规格酸洗板的轧制稳定性和表面质量。 关键词：薄规格;高强度;酸洗板;头尾控制;压痕辊印;氧化铁皮;除鳞时序 下载高清全文—热轧高强度薄规格酸洗板轧制稳定性研..