摘要：针对钢铁行业高炉为进一步提高钒氮合金推板炉的热能利用效率，以四川某厂49m钒氮合金推板炉为计算模型，对其进行热平衡计算及节能途径分析。结果表明：物化反应热量支出和排气散热占比最多，分别占31.95%和31.84%；通过节能途径分析，建议钒氮生产厂家将排胶段排气温度、合理利用窑炉尾部余热作为提高热能利用效率的有效途径。气气量大、成分复杂等特点，简要介绍了传统的高炉煤气处理技术以及高炉煤气精脱硫技术现状。根据煤气含硫组分特性，具体分析了高炉煤气中有机硫（COS）和无机硫（H2S）的不同工艺处理方法，提出了在源头治理的“催化水解法+氧化吸收法”高炉煤气精脱硫处理工艺技术路线，结合钢铁企业实际工况，可选择将水解系统置于TRT之前或之后。该工艺路线采用全干法脱硫，有效脱除煤气中的总硫含量，且全流程无废水产生，无造成二次污染，是一种适用于高炉煤气精脱硫的简单高效节能的工艺路线。 关键词：钒氮合金；推板炉；热平衡计算；节能途径 下载高清全文—基于热平衡理论的钒氮合金推板炉节能途径分析.pdf