摘要：针对钒渣钠化焙烧提钒工艺过滤系统钒回收率低、运行成本高等问题，结合产线现有流程装备，对球磨浸出和板框过滤系统进行了升级改造。为避免在输送过程中杂物堵塞、提高料浆输送和过滤洗涤效率，球磨浸出系统加装滚筒筛去除浆液中大颗粒物料及杂物，使用水力旋流器将胶体及细小颗粒分离。研究了回转窑出料量对水力旋流器设备匹配的影响，经过优化调整试验，沿过滤带运动的垂直方向两侧各布置３台水力旋流器，出口直径分别为２５ｍｍ和３５ｍｍ。板框过滤机被真空带式过滤器替换后，设备维护费用降低８３．６５％，同时研究了工艺参数对过滤效率和钒收率的影响，在真空带１５ｍｍ料层厚度和梯度洗涤最优工艺条件下，尾渣中钒平均含量从０．１％降至０．０８７％，钒收率提高０．５３％，实现了浆料过滤过程高效率运行。 关键词：钒渣；钒收率；真空带式过滤器；梯度洗涤；水力旋流器；料层厚度 下载高清全文—钠化焙烧提钒工艺过滤系统的优化.pdf