摘要：厂内有一台不锈钢卧式马弗管式连续去应力退火炉，生产线设计生产带钢厚度及宽度范围为0.06mm~0.6mm*620mm,最高炉温为800°,最高速度15m/min,炉内最大张力50Kg~250Kg。后因为带钢表面橘皮的质量缺陷问题，工艺提出通过增大炉内的张力，带钢在通过高温炉区的状态下将带钢表面橘皮拉平。要求炉内张力值能够做到2500Kg，同时还要能够保留原来的小张力生产(50kg)。炉前因设置有跳动辊，且最大张力设计为250kg,无法适应现在大张力的要求。同时炉前及炉后的张力辊因工艺张力要求的改变，原张力辊电机功率过小，无法提供所需要的大张力。因此需要对炉前及炉后的张力辊电机进行功率增大，同时将炉前跳动辊改为带张力计量和跳动功能的新型测量装置，以确保炉内张力的精确度。既能用小张力跳动辊控制，也能够用大张力直接控制，使带钢在高温段退火时消除上述的质量缺陷。改造完成后满足了上述的工艺要求，解决了带钢表面缺陷问题。 关键词：配重式跳动辊；张力模式控制切换；炉内张力控制；直接张力控制 下载高清全文—去应力炉炉内大张力改造及应用.pdf