摘要：为提高熔剂性球团质量，解析不同粒度条件下球团性能的变化规律，本文以唐钢新区带式焙烧机球团生产线为研究对象，通过投笼造球试验和冶金性能检测等方式，分别对８.０～１０.０、１０.０～１２.５、１２.５～１６.０、１６.０～２０.０ｍｍ４种粒度条件下球团冶金性能和矿相结构进行研究。结果表明：随着熔剂性球团粒度的逐渐提高，球团抗压强度从１７６７Ｎ／Ｐ提高至３６０６Ｎ／Ｐ，１ｈ还原度从７８.５％降低至４７.８％，还原膨胀指数略有降低，整体维持在１２％以下，低温还原粉化指数（＞６.３ｍｍ）从８７.８％降低至６６.５％，低温还原粉化指数（＞３.１５ｍｍ）从９５％降低至８７.２％，低温还原粉化指数（＜０.５ｍｍ）变化幅度较小，约为４％；随着熔剂性球团粒度的逐渐提高，气孔率降低，从３８.９３％降低为３１.４％，液相率略有降低，固相比例显著提高，从４１.０５％提高至５８.４１％，致密度提高但液相率降低可能使得原本存在的链接状态失去效果，侧面减弱了熔剂性球团的低温还原粉化性能。因此，在熔剂性球团生产过程中应控制合适的球团粒度，改善熔剂性球团性能和微观结构，以便有利于高炉提产顺行。 关键词：带式焙烧机；熔剂性球团；粒度；冶金..