摘要：针对铸坯内部中心偏析、板材探伤合格率（８０％以下）低的问题，河钢集团唐山中厚板材有限公司在２８０ｍｍ×１８００ｍｍ断面板坯连铸机１０＃、１１＃扇形段位置实施了重压下技术，总压下量达到２４ｍｍ，在生产高建Ｚ向钢时，铸坯致密度提高，中心偏析明显改善，铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化。利用低倍、金相组织分析，以及铸坯碳偏析指数、致密度和真密度等实验，分析了重压下对连铸坯内部质量的影响。结果表明：随着压下量的增加，铸坯中心偏析与疏松逐步改善，低倍Ｃ级品率由原来的８５％提高至９８％；连铸坯断面组织也发生晶粒的细化，有明显的细化晶粒效果；当铸坯中心偏析为Ｃ级１．０时，中心碳偏析指数均可有效控制在１．１０以内；铸坯的真密度整体提升，重压下工艺下铸坯中心位置真密度提升０．１７％；Ｃ级≤０．５级比例≥９８％；铸坯中心偏析Ｃ级率（≤０．５级比例）综合比例达９２．９％。重压下技术应用后，高建Ｚ向钢铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化，中心偏析得到明显改善。 关键词：板坯连铸机；重压下工艺；低倍照片；金相组织；碳偏析指数；致密度；真密度 下载高清全文—连铸机末端重压下对高建Z向钢铸坯质量的影响.pdf..