摘要：结合某公司２００ｔ转炉的生产实践，研究了转炉底吹元件、底吹布置、底吹流量等因素对底吹效果及寿命的影响。通过对比底吹效果，将底吹元件由集束式改为双环缝式；底吹布置方式从单圈布置改为双直径双圈布置；同时通过数值模拟，优化了熔池搅拌混匀时间和底吹强度控制，底吹效果及寿命取得大幅提高。优化后，当转炉炉龄８８４８炉时，底吹寿命与炉龄能够保持同步，炉龄末期底吹眼目视可见，碳氧积、终点氧、脱磷率等指标均取得明显进步。全炉役碳氧积平均０．００１６，较优化前降低０．０００５；月均全炉次终点氧从４５７×１０－６降低至３７８×１０－６，降低７９×１０－６；转炉铁水脱磷率从平均８６．９％提高到８８．７％，且在低磷钢冶炼方面取得明显进步，转炉终点达到了痕迹磷的极限脱磷效果，在同样双渣操作模式下，低磷钢转炉终点磷稳定控制到２０×１０－６以下，平均１１×１０－６，最低达到４×１０－６，较优化前平均降低３０×１０－６，脱磷率达到９９％以上，为冶炼极低磷洁净钢提供了条件，实现了品种生产新突破。 关键词：转炉；底吹；长效化；碳氧积；低磷钢；极限脱磷 下载高清全文—200t转炉底吹长效化技术.pdf