日前，2024年度“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓，马钢六座设备在各级别分组评比中获奖。其中，特钢公司110t电炉一举问鼎“冠军炉”；炼铁厂C号360㎡烧结机荣获“优胜炉”；炼铁厂B号4000m3高炉、4号3200m3高炉、1号2500m3高炉，钢轧厂3号300t转炉获评“创先炉”。

由中国机械冶金建材工会与中国钢铁工业协会联合主办的“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”已连续开展17年，有力激发了钢铁行业广大职工参与节能降耗工作的积极性和主动性。马钢对该项竞赛高度重视，周密策划部署，由能环部牵头组织专家、首席师对相关材料、数据进行审核、审查，并提出相关建议，为马钢团队在此次竞赛评审会上取得优异成绩提供了强有力的支撑。

近年来，马钢以“紧盯安全保供，深挖算账经营，推动能环高质量发展再上新台阶”为目标，持续深挖自身潜力，扎实推进算账经营，连续两年获中钢协“钢铁极致能效工程能效标杆三年行动先进”称号，连续三年获宝武集团能源环保“优秀单位”称号。

亮眼的成绩来自日积月累的努力和指标的持续优化。特钢公司完成110t电炉底吹系统改造，电炉电耗大幅降低，并通过优化冶炼环境、均匀钢水温度和成分、去除气体夹杂物,进一步提高了脱磷和脱碳效率。2024年特钢公司电炉工序能耗环比下降1.14kgce/t，连续3年蝉联宝武系能效对标第一名。马钢烧结系统在实现产线运行和质量控制“双稳定”的前提下，2024年C号烧结机固体燃耗同比降低2.21kg/t，工序能耗同比降低4.6kgce/t。马钢高炉系统深化算账经营，建立“降低燃料比”赛马机制，激发全员对节能降耗的重视和参与，同时系统梳理解决影响高炉生产的各类问题。通过布料矩阵优化、稳定出铁制度等，快速降低燃料消耗，在保证炉况稳定的同时，实现节能环保。其中，B号高炉利用系数环比提升0.051t/m3d，煤比环比上升17kg/t-Fe。

“下一步，我们将通过全过程能源管控及节能技术应用，深入推进能源精益化运营，持续降低吨钢综合能耗，进一步降低碳排放强度；探索钢铁行业超低排放常态化管控与合法合规长效机制，持续提升污染物稳定达标排放，加快绿色城市钢厂建设。”能环部相关负责人表示。