近日，冶金行业首条高炉布袋灰与烧结机头灰协同处理生产线在山西建龙全线投产。该项目由蒂本斯与山西建龙联合研发，每年可处理5万吨高炉布袋灰和1.5万吨烧结机头灰，并实现了冶金废弃物与废水 “零排放”，为行业固废处理开辟了全新路径。

该项目由高炉布袋灰处理产线和烧结机头灰处理产线两条产线组成，其中，用于高炉布袋灰处理的碳铁锌车间于2024年底建成投产，产品指标均全面超越了设计预期值——生产出的铁粉中TFe含量保持在50%-55%，Zn含量稳定控制在1%以下，均值低于0.50%；碳粉中C含量处于60%-75%，为后续资源利用提供了优质原料。

在碳铁锌车间稳定运行后，用于烧结机头灰处理的多效蒸发车间迅速启动生产。在盐液准备阶段，便已产出符合设计要求的高品质铁粉，其品位在40%以上，最低K+Na在1%以下。经过短暂调试之后，多效蒸发工序进入运转阶段，并产出第一袋氯化钾产品。经检测，该产品氯化钾含量为92.05%，超出设计值5个百分点，印证了该生产线的卓越性能。

高炉布袋灰和烧结机头灰协同处理项目的全线贯通具有重要意义。它标志着冶金行业固废治理模式发生了根本性转变，即从以往单兵作战的被动治理，正式迈入协同处理的价值创造阶段。该项目实现了高炉布袋灰和烧结机头灰100%资源化利用，不仅有效攻克了锌、钾、钠、氯等有害元素在高炉炉内循环富集的痛点，实现了冶金废弃物零排放，降低了对环境造成污染的风险，还从中提取出有价值的产品，创造出可观的经济效益。同时，企业生产用水形成闭路循环，还实现了生产废水零排放，无论是从经济效益还是社会效益角度，都为行业提供了新的思路。

作为冶金行业内首个实施烧结机头灰和高炉布袋除尘灰协同处理的项目，它推动了行业除尘灰从治理负担向资源效益的转化。未来，建龙集团将继续加大科技研发投入，进一步优化生产工艺，提升资源利用效率，推动冶金行业朝着更加绿色、环保、高效的方向持续迈进，引领行业绿色发展新潮流。