轧钢党委棒材生产党支部以“五个一”攻关项目为抓手，根据165方坯轧制需求，对粗轧1架轧辊的轧槽孔型实施全面升级改造，不仅解决了坯料轧制稳定性问题，而且单组轧辊过钢量增加了4万吨。

原来165方坯轧制过程中，轧辊性能得不到充分发挥，一定程度上影响了产量的提升。对此，棒材生产党支部聚焦发力，以协作创新精神进行技术攻关。结合165方坯的尺寸特点，将原1架轧辊的轧槽顶部和底部的宽度分别增加了6mm和10mm，轧槽深度减少了12.5mm，并重新优化了槽底倒角和辊缝间隙。

当孔型设计完成后，又出现了新的难题。原来旧孔型刀具的刀头无法对改造后的轧槽进行加工，采购新刀具来不及。党员技术骨干结合原旧孔型刀具的尺寸图纸，考虑到刀具整体材质相同，于是独具匠心地提出将旧孔型刀具进行倒置使用，即“刀头变刀尾，刀尾变刀头”，并精准定位锁紧孔位置，最终顺利完成新孔型轧辊的开辊加工任务。

通过技改，单槽过钢量提升近25%，进一步释放了轧辊的产能潜力，且每组轧辊至少可反复修磨9次进行利用，实现了生产效率与设备效能的“双突破”。