摘要：随着高速棒材的推广越来越普遍，低温开轧与控轧控冷工艺的应用越来越普遍，带来的问题是由于低温轧制，钢的塑性变差，开裂的倾向加大。另外成品横肋轧制过程中的受力情况发生了改变，外摩擦加大，使中性角增大，前滑值随着变大，这样对横肋的剪切作用越强，导致横肋根部冷弯时容易出现开裂。另在工地施工时，由于采用弯曲压头小（工地弯曲压头40～50mm，远小于国标要求4d弯曲压头）、弯曲速度快，经常出现沿横肋根部开裂或断裂的情况，严重影响施工安全和建筑质量；此类情况是各大钢厂生产的螺纹钢普遍存在的问题，影响弯曲性能的影响因素很多，本文重点研究高棒低温轧制条件下通过横肋参数的设计及加工、控轧控冷参数合理配置、气体的控制、增加时效等措施的实施，以满足钢筋在工地小弯曲压头、快弯速的冷弯的需要。关键词：高棒；低温轧制；热轧带肋钢筋；弯曲开裂；横肋参数设计；横肋加工；控轧控冷；气体；时效周期