改造、检修双线突破

面对超低排改造和三座加热炉系列炉修的双重挑战，轧钢厂迎难而上，创新构建"三重质量"管控体系——通过施工自检筑基、监理专检护航、专业验收把关，取得了单体试车与联动试车均一次性通过的斐然成绩，为设备长周期稳定运行提供坚实保障。

技术团队三维攻坚

为保障项目顺利推进，轧钢厂技术团队主动出击，多次组织设计、施工人员深入现场踏勘，围绕循环风机定位、吊装方案、管网布局等技术难点展开攻坚。通过反复研讨论证，逐一突破关键节点，为后续施工的顺利开展奠定坚实基础。

技术团队严格遵循计划节点要求，构建分级计划管控体系：总包单位依据项目推进节奏，制定精确的设备到货时间节点表；施工单位则细化编制二级网络计划，同步实施进度管理——通过"天天读"对各施工节点实行 “日清日结” 检查，确保每个环节都能按时保质完成。

技术先锋一线破题

施工过程中面对施工空间局促的硬性条件，项目负责人张修宁立即组织技术小组展开吊装方案讨论，仔细研究风机上方混凝土结构图纸，反复验算其承载力，最终创新性地提出混凝土楼板打孔作为锚点的吊装方案，形成十多页标准化作业指南，相比原方案至少节约8小时的施工时间，为项目抢出关键进度。

在设备验收环节，张修宁始终紧盯百分表数据，当发现同轴度偏差超过 0.05mm 时，他果断叫停验收经过半小时现场论证，依据实际情况和技术规范制定整改措施，督促施工单位返工确保安装质量。

氮氧化物排放浓度稳定在100mg/Nm3，较改造前排放量降幅达60%，热卷加热炉烟气循环及附属设备超低排改造取得圆满成功。项目改造达到预期效果，是全体项目人员日夜奋战、攻坚克难的成果，也是轧钢人敢打硬仗、善打硬仗的证明。接下来，轧钢厂全体员工将继续发扬拼搏精神，在绿色生产与效率提升的道路上砥砺前行，全力以赴向着实现 “扭亏为盈、确保创 A” 目标奋力冲刺。