精益管理如何推动企业高质量发展？柳钢第一届“精益改善之旅”给出答案，一轧厂通过精益管理赋能生产，将理念落实到行动，2024年实现降成本4900万元。

柳钢第一届“精益改善之旅”活动现场

近日，为营造持续改善、比学赶超的良好氛围，打造精益管理教学示范点，改善部联合一轧厂组织开展以 “行精益改善之旅 树持续改善之风” 为主题的柳钢第一届“精益改善之旅”活动，通过现场观摩、经验分享等形式，展示一轧厂精益管理实践成果。

柳州本部、广西钢铁以及中金公司等17个单位的80余名精益管理主管业务经理、主任以及班组长参加活动。

一轧厂摆放整齐的盘卷

走进一轧厂高线车间，盘卷整齐堆垛、工器具定置有序，轧机轰鸣中，车间职工谭方旋指着运转的设备介绍：“这里曾是堆钢事故频发的‘重灾区’，我们运用精益工具重新梳理操作流程，优化控制标准，不仅生产故障大幅减少，业绩指标得到提升，职工劳动强度也大幅降低。”

参与活动人员在一轧厂进行观摩学习

“车间环境的改变，正是精益改善的生动缩影。”谭方旋言语间满是自豪。他表示，过去遇到问题多归咎于设备或外部因素，对精益管理也疑虑重重。通过实践学习，如今全员主动运用精益工具剖析问题根源，提出改进方案。数据显示，自推行精益管理以来，一轧厂共收到1222项岗位创新提案，其中一线职工参与率高达92%，形成了人人参与的浓厚氛围，精益理念真正融入到生产的每个环节。

自启动建筑用钢全流程诊断以来，一轧厂以精益管理为“金钥匙”，精准锚定降本增效目标。通过全面识别影响生产指标、质量、能耗和效率的因素，以过去、现在和将来三种时态为切入点，制定技术、个人、教育培训和管理等多方面的管控措施，消除浪费并构建标准成本体系，优化成本结构，实现日成本和月成本精细核算管理，深化成本分析与数据挖掘，从而稳定提升生产指标，2024年实现降成本4900万元。

此次“精益改善之旅”活动中，一轧厂的精益管理实践成果获高度认可。活动要求各单位学习柳州本部、广西钢铁的先进经验，通过组织内部“改善之旅”，开展横向对标与纵向提升，确保2025年精益运营管理体系建设实施方案有效落实。同时，聚焦成本控制、设备效率、质量稳定性等关键领域，组建专项改善小组，运用精益管理工具攻克生产难点。此外，将完善激励体系，激发全员参与改善的积极性，营造“人人讲精益、事事求改善”的工作氛围，引导职工转变思想，以降本、提效为出发点实施改善，避免陷入现场过度打造、过度管理的误区，推动企业管理与生产指标持续向好，全面推进精益运营管理体系建设。