春日里的包钢股份轨梁厂厂房外杨柳吐绿，厂房内机器轰鸣。记者走进液压站，两台黄色的稀土永磁同步电机正在高速运转，CR17电气室内，液压系统变频传感器显示屏上跳动的数字如同跃动的春之脉搏。“佳乐，再记录一下变频器提速时的电流波动。”集团公司电工首席技能大师彭波站在变频柜前紧盯仪表，徒弟杜佳乐迅速在笔记本上记下一串数据。师徒二人专注的神情，与窗外洒进的春光构成一幅生动画面。

一直以来，传统液压站采用的交流异步电机存在能耗高、响应滞后等问题，去年统一替换为稀土永磁同步电机后，包钢股份将一项关键任务下达至轨梁厂——测试稀土永磁同步电机在液压系统中的调速性能。而电气自动化部彭波团队接到的任务，正是要打赢这场技术攻坚战。

在充满油料与金属气息的液压站里，彭波团队展开了一场“绿色革命”。他们创新性地将稀土永磁同步电机与变频调速、压力闭环控制技术“三合一”，如同为液压系统装上了“智慧大脑”。技术团队在自主安装设备时，严格遵循工业设备替换标准，完成稀土永磁同步电机与变频器部署，保障液压系统的基础运行环境。调试期间，团队自主设计研发的算法程序大显身手，当压力传感器检测到系统波动时，变频器能在0.7秒内完成25至50赫兹的无级变速，控制精度堪比钟表匠的手艺，将占空比波动牢牢锁定在±1%范围内。改造后的液压系统不仅保持了毫秒级动态响应的“快准狠”，节电成效更加显著，预计年节电量达16.1万度，相当于近100户家庭全年的用电量，设备综合能耗骤降30%。“这就像给马拉松选手换了双轻便跑鞋，既跑得快，又省力气。”彭波比喻说道。

一年之计在于春。这次系统改造不仅验证稀土永磁同步电机+变频调速+压力闭环控制技术在钢铁工业领域的适用性，更探索出一条降本增效、节能降耗的技改路径。目前，该方案已列入包钢股份年度重点推广项目，将在各单位全面铺开，为企业绿色转型按下“加速键”。