摘要：某车轮厂冬季采购一批420CL钢加工汽车轮辋过程中保留钢卷“轧制圆边”的轮辋边缘发生焊接变形开裂。使用金相显微镜和显微硬度计检测轮辋开裂边缘和对应未开裂边缘的金相组织和显微硬度，分析开裂原因。保留钢卷“轧制圆边”的轮辋边缘的焊缝、热影响粗晶区、热影响细晶区以及母材显微硬度分别为217、215、223、150，没有钢卷“轧制圆边”的轮辋边缘的焊缝、热影响粗晶区、热影响细晶区以及母材的硬度分别为222、230、235和220，发生开裂的轮辋边部焊接热影响区与母材显微硬度相差约70，这是导致轮辋开裂的主要原因。闪光对焊后，沿轮辋边缘焊接热影响细晶区与未受焊接热影响的材料硬度相差太大，破坏了轮辋边缘变形协调能力，在结合处产生应力集中引发开裂。 关键词：420CL钢;闪光对焊;变形开裂;显微硬度;金相组织 下载高清全文—420_MPa级轮辋用钢焊接变形失效原因浅析.pdf