进入4月份以来，马钢交材热轧厂捷报频传：车轮轧制三线4月1日创下班产482件纪录，4月9日又将班产纪录提高至500件；4月7日，车轴锻造线同样实现重大突破，首次成功站上日产200根的台阶。

近年来，马钢交材热轧厂始终将精益高效作为实现极致效率效益的重要手段。在生产过程中，从缩短生产节拍和提高作业率两个关键方面持续挖掘潜力，取得了显著成效，生产效率得到大幅提升。4月份以来，接连刷新多项生产纪录，正是该厂在生产管理、技术创新等方面持续努力的有力见证。

在提升生产效率的过程中，热轧厂采取了一系列行之有效的具体措施。在技术革新层面，积极引入先进的数字化技术，实现车轮线全流程生产的数字化，有效提升了生产运行效率，同时通过质量管理体系，保障与提升了产品质量的稳定性。在生产流程优化上，热轧厂强化全工序协同运行，例如在车轴锻造和车轮生产流程中，精准把控各环节的衔接时间，减少等待时间，提高整体作业效率。在设备管理方面，定期对车轴锻造设备、车轮制造设备进行深度维护与升级改造，确保设备始终处于最佳运行状态，降低设备故障率，从而保障生产的连续性。

“为了实现更高的班产量，我们班组全体成员在日常工作中不断磨合。大家提前对设备进行细致检查，不放过任何一个可能影响生产的小问题。在生产过程中，每个人都全神贯注，紧密配合，严格把控每一道工序的时间。”车轮三线丁班班长方超激动地表示，“班产首次达到500件，是团队所有成员共同努力的结果，我们也相信后续还能创造更好的成绩。”