首钢矿业坚持把技术创新摆在企业发展最优先的位置，在改造提升传统产业、培育壮大新兴产业上精准施策，深入贯彻落实集团数字化转型、智能化升级发展战略，以“现场零操作、设备零点检、工艺零巡视、运行零干预”的“四零”为引领，以创新驱动为导向，积极探索智能化发展路径，开展终端站“黑灯工厂”建设，打造智慧工厂示范作业区，实现生产流程数字化跟踪，激发高质量发展新动力。

找准创新赋能“新航线”

围绕终端站循环水泵房冷、热水高效循环利用环节仅具备工频运行模式的实际，将生产流程连续性和稳定性作为技术创新主攻点，研究数智改进措施，形成对冷、热水泵分别配备变频器控制柜方案。

通过将PLC系统中PID控制功能融入整个循环供水系统中，成功实现冷、热水池的恒液位自动控制。协助系统根据液位计实时数据变化，以快速响应和精确调整，确保水泵运行频率和流量自动调整，减少人工干预，保证水池液位始终维持在预设的理想范围内，实现冷热水泵的自主、稳定运行，有效解决水池频繁出现缺水或满水难题，为终端站生产流程的持续性和稳定性提供优质的技术保障。

勇闯技术升级“逆风局”

坚持创新引领发展，将“黑灯工厂”项目建设重点放到数智转型上，研究制定刮板取料机远程自控程序，构建“自动+实时+安全”生产组织模式。该程序主要采用可编程逻辑控制器，通过设定取料方式、行走范围和刮板臂下降深度等参数，实现刮板取料机自动运行。

在刮板取料机上安装传感器，以智能传感器技术实时监测设备运行状态和物料位置等信息，为远程上料提供准确的数据支持。在远程控制中心设置监控屏幕，实时显示刮板取料机的工作状态和现场环境，通过视频监控系统，可以更加直观了解设备运行情况和现场安全状况。

通过采用先进的自动化控制系统、智能传感器技术、远程通信技术和可视化监控技术，大石河铁矿终端站成功实现刮板取料机的远程上料和自动化操作，不仅在提高生产效率上取得实效，更在降低劳动强度和安全风险上获得实绩。

拓宽自主攻关“练兵场”

根据设备升级改造实际行动明确技术创新方向，组织智能创新团队自主研制精准尺寸“新型刮料器+无动力旋转”清扫器组合，有效解决皮带带料问题，清理方式由前期皮带全长清扫升级为定点清扫，为实现长周期无人清扫目标奠定坚实基础。

改变传统目视耳听现场检查模式，积极应用创新技术，实施整改定制设计，组织终端站3#皮带跑车完成卸料装置升级为电动翻板阀，通过远程调控，8秒钟内即可实现重负荷切换，并将电动翻板阀与输出皮带进行连锁控制，实现劳动强度与作业区风险“双减负”。