近日，炼钢厂钢包加盖作业实现重大突破，连续加盖次数突破600次，钢包加盖率升至97.32%，创下历史最优水平。

炼钢流程里，钢包加盖是维持钢水温度恒定、降低热能损耗的关键环节，提升加盖率极为重要。但受设备老化、操作流程繁杂等问题制约，加盖率长期停留在 90% 左右，严重阻碍生产。

为突破瓶颈，炼钢厂组建现场专项攻关小组，从技术革新与流程优化两方面全力攻坚。一方面开展设备升级，邀请包盖供应商实地指导包盖基准尺寸，优化内部锚固件，针对变形严重的钢包，协调专业力量修复，确保设备稳定可靠。另一方面进行工艺创新，一是安排专人定期检查下线包盖，将耐材由普通钢包浇筑料换为轻质浇注料，减重 0.9 吨；二是包盖底部增设透气孔，防止烘烤变形，延长使用寿命；三是编制《钢包包盖一盖一档》，推行 “三查三定” 制度，形成长效管理机制，让各项工作有章可循。

从90%到97.32%，这不仅仅是数字的跃升，更是炼钢厂全体职工对节能降耗、精益生产及绿色转型的不懈追求，这一成绩为行业提供了可复制的 “能效提升样本”，展示了传统制造业向智能化、低碳化转型的强大动力与无限潜力，为企业的高质量发展注入了全新的活力与动能。