近日，首钢京唐热轧1580产线成功实现1.2毫米极薄规格产品轧制，标志着首钢京唐在热轧超薄规格产品生产领域取得新突破。

近日，敬业营口中板设备处机械加工工厂通过自主研发和技术创新，成功搭建了一套高效节能的电阻式加热炉，此项创新项目不仅大幅削减了设备采购成本，还有效提升了生产效率和产品质量。

随着敬业营口中板生产规模的逐步扩大，工场承接中板厂、厚板厂等大型辊道维修任务量不断增加，对加热设备的需求日益攀升。为实现增效降本，工场决定自主研发一套符合自身生产需求的电阻式加热炉。

研发过程中，营口中板技术团队凭借深厚的专业知识和丰富的实践经验，克服了多项技术难题。在关键材料选型方面，选用耐高温、抗氧化性能优异的加热元件和保温材料，确保设备在高温环境下长期稳定运行。在温控与安全设计方面，创新性利用库存热电阻和温度控制器，实现加热炉温度的精确调控，并支持多段温度曲线编程，满足不同生产工艺对温度的复杂要求。同时，技术团队采用多层保温设计优化炉体结构，减少热量散失，并为电阻式加热炉配备过温保护、漏电保护等多重安全机制，全方位确保设备运行安全可靠。

本次自主搭建电阻式加热炉，直接节省采购资金30.89万元，降本75%。该加热炉投入使用后，温度控制精度较前期大幅提高，加热效率明显提升，生产周期缩短15%。与此同时，稳定的温度控制使大型辊道内部裂纹缺陷率降低25%，产品质量也得到了显著提升。

面对1.2毫米极薄规格轧制挑战，该公司热轧部迎难而上，组建技术攻关团队，针对极薄规格产品轧制过程中易出现的板形控制难、轧制稳定性差等技术难题，开展了一系列技术攻关。该攻关团队通过优化轧制工艺参数、改善设备功能精度、提升自动化控制水平等措施，成功突破了极薄规格产品生产的技术瓶颈，实现了稳定轧制。

1.2毫米极薄规格产品的成功轧制，不仅拓展了首钢京唐热轧产品规格，提升了1580产线制造能力水平和首钢京唐热轧产品附加值，还为企业坚持创新驱动、追求一流提供了坚实保障。