近日，以鞍钢集团本钢板材冷轧总厂首席工程师为带头人的技术团队，在冷轧热镀锌外板关键技术领域取得了显著成果，他们开展的“冷轧热镀锌外板高效生产与关键技术集成项目”为企业年创效9000余万元，在行业内引起了广泛关注。

据了解，该项目中的多项创新技术达到行业先进水平，不仅树立了技术创新的典范，还引领了热镀锌外板生产技术发展新方向，有力推动了本钢冷轧热镀锌外板生产向高效化、品质化转型升级。在汽车制造领域，热镀锌外板广泛应用于车身覆盖件，其质量关乎整车美观性与耐久性。该技术团队瞄准市场需求主动出击，针对热镀锌外板全流程工艺进行了深入的自主研发与创新。在锌锅工艺，微观缺陷、关键设备与程序模型开发，以及镀前表面清洁等关键技术点上，取得了重要突破，并形成了自主知识产权锌液控制技术，有效提升了产品质量，为产品稳定批量生产创造了条件。这些创新技术成果不仅提升了本钢产品的市场竞争力，而且满足了高级别汽车终端用户对高品质热镀锌外板产品的需求。

此外，在项目推进过程中，该团队还取得了丰硕的知识产权成果。他们成功申请了10项专利，发表了5篇学术论文，并制定了20余项标准化文件。这些专利涵盖了热镀锌外板生产的多个关键技术领域，如锌液控制、设备优化、缺陷分析等，为企业技术创新提供了有力的法律保护。其中，学术论文从理论研究、实践应用、问题分析等角度对项目成果进行了深入阐述，不仅分享了本钢的先进经验和技术见解，还促进了行业技术交流与发展。与此同时，标准化文件的制定，确保了项目成果在企业内部得到高效稳定的应用与推广，规范了生产流程与操作标准，进一步巩固了本钢在冷轧热镀锌外板领域的领先地位。