日前，建龙西钢传来消息，该公司4号高炉球团使用比例已提升至46.13%。这得益于建龙西钢与北京科技大学联合研发的《中高硅熔剂性球团矿制备及高炉大比例使用技术》。该科技成果已通过中国钢铁行业协会科技成果评价——整体技术达到国际领先水平。

为践行企业绿色低碳发展战略，实现高质量发展，建龙西钢与北京科技大学的联合研发团队以中高硅熔剂性球团矿制备及高炉大比例使用为切入点，推动低碳、低成本高效冶炼的关键技术攻关。

例如该团队揭示了中高硅熔剂性球团液相生成与结晶析出机理，提出了基于“成分-温度”协同优化的中高硅熔剂性球团液相调控技术；基于球团液相体系的带式焙烧机热工制度优化设计原则，提出了中高硅熔剂性球团熔剂结构设计与球团矿性能优化方法，得以在SiO2含量3.5%～5.5%、碱度1.0～1.1的条件下，首次实现中高硅熔剂性球团带式焙烧机工业大规模生产。

与此同时，该团队还构建了中高硅熔剂性球团配加高硅超高碱度烧结矿冶炼的高炉综合炉料结构调控方法，通过渣系重构，实现了渣系热焓、粘度及脱硫排碱性能的协同优化，为中高硅熔剂性球团高比例冶炼渣量降低条件下的脱硫排碱问题奠定了基础；提出了“混装排料、边缘中心兼顾”的布料策略，使煤气流合理分布，配合风温-热场-冷却系统的精准联控，实现了首个中高硅球团高比例冶炼的工业级落地。

建龙西钢与北京科技大学联合研发的这项重大科技成果，不仅突破了中高硅球团工业化生产的技术瓶颈，还为行业提供了可复制的绿色冶炼解决方案。随着\"双碳\"目标深入推进，这项具有自主知识产权的绿色冶金技术，将成为推动我国钢铁产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进的又一重要助力。