随着2月各项数据的出炉，荣程钢铁集团轧钢厂二轧车间传来喜讯，车间吨钢电费和降级品两项主要指标双双刷新历史纪录，达到建厂以来最优水平。通过全体员工的共同努力，车间成功优化了生产流程，提高了轧制效率，降低了生产成本，年可创效185万元。

降本增效是企业可持续发展的必经之路。2025年以来，轧钢厂二轧车间深入贯彻落实荣程集团年总会精神和钢铁集团“加强行业对标，赶超行业先进水平”部署安排，组织技术人员对标学习，深入分析生产中的不足，并制定了一系列改进措施，并依托荣程工匠创新工作室进行项目攻关。其中包括调整推钢机后退动作参数，缩短空载后退时间，提高上料效率；提升飞剪与中间辊道速度，使其与加热出钢提速相匹配，加快生产节奏；加速运输区空载小车，提升周转效率，缓解压卷问题，确保运输顺畅。这些改进措施的成功实施，使轧制节奏缩短了10秒，小时轧制支数提高了3支，每天节约1.26小时能耗，月直接效益达15.42万元。

系列捷报令二轧车间员工士气高涨，生产竞赛氛围浓厚，大家纷纷表示要再接再厉，再创佳绩。轧钢厂厂长田志强表示，3月，轧钢厂将秉持精益求精的精神，推动生产效率和产品质量的进一步提升，继续推进轧线双钢生产新模式，并试轧65Mn高附加值牌号带钢，奋力夺取首季“开门红”。