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转炉留渣比例提高到60%!降本1292万!
发表时间:[2025-03-07]  作者:  编辑录入:小镧  点击数:1265

2月27日,首钢京唐公司基层党委书记会聚焦一线经营,到钢轧部炼钢作业区现场交流降本降耗工作。会上,公司党委书记、董事长李明指出,一线经营者是肩负企业经营生产任务落地成效“最后一公里”责任的重要群体。


一线经营者距离生产现场最近,看得见“硝烟”、听得见“炮声”。钢轧部炼钢作业区日班作业长王星在现场汇报交流时表示:“作为作业长,我们不仅是生产的组织者,更是经营的责任者,必须要提升经营意识和经营能力,带领团队在降本增效中实现突破。”

带头+容错:经营导向树起来

方向对了,速度才有意义。为推动职工观念转变,钢轧部炼钢作业区党支部书记、作业长深刻认识“一线经营者”职责定位,以身作则,率先从“生产导向”向“经营导向”转变。他们充分利用班前会,既传导压力又传递信心,给当班人员细致地讲形势、讲任务、讲目标,确保每一项决策都精准、每一项任务可落实。

围绕降本工作,王星带领作业区深入分析生产成本构成,将降本目标细化到每一个环节。他们坚持每日跟踪成本指标、每周分析趋势、每月总结成效,逐渐形成了“指标异常不过夜”的闭环管控模式。

同时作业区建立容错机制,允许试错、宽容失败,让职工敢于发挥极致操作、尝试新方法,推动降本工作不断突破。特别是明确在降本创新攻关中,对因操作造成的成分异常或指标波动等问题,作业区对班组或岗位不予扣罚考核,极大地消除了职工的后顾之忧。在白灰消耗攻关过程中,岗位职工深入挖掘潜力,大胆优化操作和工艺调整,使白灰消耗量较投产初期下降了39%,不仅大幅降低了成本,还提升了生产效率和工艺稳定性。

全员+激励:职工活力激出来

降本增效离不开全体职工的共同努力。炼钢作业区完善了竞赛指标,公平公正地调整指标评分标准,从生产、成本、终点控制、工序服从、事故等方面进行评价,激励岗位职工主动向重难点指标攻关。作业区还设立单项嘉奖,根据完成情况对四个班组或岗位个人进行奖励,营造了“比学赶超”的良性竞争氛围。

活力不断激发,智慧不断涌现。在作业区组织开展的“全员降本献策”活动中,职工踊跃参与,纷纷提出好建议、好点子。面对严峻的市场形势,“京唐工匠”王东带领团队开展降本攻关。他们通过优化转炉留渣操作法,确定不同炉况和不同钢种的最佳留渣量,并对留渣角度进行自动化设计。经过半年时间摸索,转炉留渣比例从12%提高到60%左右,年节省辅料和钢铁消耗成本达到1292万元。

2024年,作业区共收集降本建议153条;2025年1-2月份,全员提报提案33条,其中降本类27条,全员降本的意识越来越强。

数字+管理:制造能力强起来

数字化已成为制造业提质增效的重要支撑。钢轧部炼钢作业区成功投用智能炼钢和脱硫自动扒渣技术,实现了全程智能化操作。通过数据驱动和智能算法优化,精准控制炼钢过程,提升了产品质量的稳定性,为实现低成本制造打下了坚实基础。此外,作业区利用转炉合金模型和热态渣回吃技术,将合金替代和热态渣循环利用发挥到极致,不仅降低了成本,还提高了产品质量。

在生产组织方面,作业区自制生产参数查询程序,使生产数据一目了然,同时强化PDCA闭环管理,严格管控钢水成分精准控制、铸坯质量提升、原辅料保供优化等关键环节,围绕畅通钢包和渣罐周转、缩短冶炼周期、提高铸机拉速、延长连浇炉数等重点指标下苦功夫,打通了生产中的各个制约环节。  

2024年5月27日和28日,炼钢作业区四班职工连续奋战,双炉冶炼先后达到81炉和82炉,连续两天打破最高炉数纪录。2025年1月23日,双炉冶炼83炉,再次实现突破;2月27日,冶炼85炉,又一次刷新纪录……高效稳定的生产不仅减少了事故,还为降低成本奠定了坚实基础。2024年全年炼钢作业区吨钢降本17.84元,多项关键指标实现突破。 

降本没有止境,只有不断追求。炼钢作业区将继续追求极致,勇于突破,敢于挑战,推动经营管理更加安全、经济、高效和可持续发展,为公司创造更大的价值。 

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