摘要：金属包覆材料多辊固-液铸轧复合工艺兼具多辊轧制技术与铸轧复合技术双重优势，有望实现高效率、短流程、低能耗的连续近终成形与界面冶金结合。多辊固-液铸轧复合设备的结晶器担负着水冷和轧制的双重作用，直接影响覆层金属的凝固和变形行为，通过设计孔型铸轧辊结构方案，基于FLUENT软件建立孔型铸轧辊稳态温度场分析模型，研究结构参数和工艺参数对温度分布的影响规律。结果表明，非冷却区宽度对孔型铸轧辊冷却能力影响较小，参数设计时以满足铸轧辊强度要求为准，而提高冷却区宽度、对流换热系数和降低冷却水温度有利于提高孔型铸轧辊冷却能力。基于数值模拟结果获得优化结构参数，辊套名义直径为250mm、内径为180mm、宽度为50mm,孔型直径为25mm,冷却区宽度为25mm,完成金属包覆材料多辊固-液铸轧复合原理样机设计制造，为后续开展试验研究奠定了平台基础。 关键词：连铸；结晶器；数值模拟；温度场；传热