摘要：通过对河钢集团唐钢公司长材事业部生产的HＲB500VNb方坯与HＲB500方坯的低倍组织对比，结合HＲB500VNb铸坯角部温度场数值模拟，分析了铸坯角部裂纹产生的原因。结果表明，HＲB500VNb发生2．0级以上的角部裂纹的几率明显高于HＲB500。通过将结晶器水量由160t·h－1降低到130t·h－1，水流速由12．46m/s降低到10．34m/s，结晶器角部半径由8mm提高到10mm，弱化铸坯角部传热;优化保护渣物化参数，降低保护渣粘度、熔点、碱度，提高熔速，改善铸坯与结晶器之间的传热;将二冷一区的水量降低8%，二冷三区水量增加6%，整体比水量降低0．2L/kg，减缓铸坯的冷却速度;采用低硫、磷铁水与优质废钢，转炉出钢成分确保w(P)≤0．037%、w(S)≤0．028%，以减少夹杂物引起的角裂;炼钢工序进行全流程控氮，使氮含量控制在115～150ppm，工艺优化后HＲB500VNb方坯的角部裂纹最大等级为3级，角部裂纹2．5级及以上的比例由53．62%降低至16．09%，铸坯质量明显改善。 关键词：HＲB500VNb；高拉速；方坯；角部裂纹；磷；氮；保护渣