摘要：国内某钢厂采用LF-RH-CSP工艺生产IF钢，该工艺对钢中C、N含量及钢液洁净度要求较高。为探究IF钢中主要增C和增N来源及LF-RH精炼过程中夹杂物成分、尺寸、数量的变化规律，对不同工艺节点取钢样进行分析。结果表明，升温造渣和炉渣改质时伴随底吹氩强翻洗现象，钢液剧烈翻腾使钢水裸露而导致严重的增C和增N。LF进站Al脱氧后夹杂物主要是不规则的Al2O3,LF造渣至出站期间夹杂物转变为MgO·Al2O3尖晶石。RH进站二次Al脱氧后夹杂物为MgO·Al2O3和少量单独存在的Al2O3,RH出站时夹杂物全部被改性为球状的CaS-12CaO·7Al2O3-MgO·Al2O3复合夹杂物。夹杂物数量密度整体呈下降趋势，平均直径从6.0μm逐步降低至2.3μm,钢液洁净度得到显著提升。热力学计算表明，MgO·Al2O3夹杂物生成趋势强，是CaS-12CaO·7Al2O3-MgO·Al2O3复合夹杂物的形核核心。建立了夹杂物演变动力学示意图。研究结果为优化IF钢生产工艺、提升钢水可浇性提供了理论支持。 关键词：LF-RH双联工艺；IF钢；夹杂物；精炼；演变