摘要：为了控制230mm×1820mm板坯连铸结晶器内液面波动和卷渣过程，通过物理模拟试验分别研究了SEN水口插入深度、拉速、吹气流量等参数变化对结晶器内液面波动和油相运动的影响。结果表明，增加SEN水口插入深度时，从水口侧孔流出的射流冲击深度增加，对自由液面处的扰动减小，有利于控制液面波动和卷渣过程，对比可知，结晶器宽面1/4位置处液面波动相对剧烈，容易引起卷渣。增大拉速时，提高了上回流的流动强度，使得结晶器内液面波动增大，卷渣现象变得严重，当水口插入深度为130mm和150mm时，液面波动在±3mm内百分比降低幅度分别为1.2%～6.2%、-2.0%～11.5%。吹气流量的增加使得流股的冲击深度减小，受到上回流的剪切作用和气泡逸出的影响，结晶器内液面波动增大，油相的裸露区域范围逐渐扩大。综合考虑液面波动的变化和卷渣过程，合适的水口插入深度和吹气流量应分别保持为150mm、6L/min。 关键词：板坯结晶器；物理模拟；液面波动；卷渣；连铸