摘要：热送热装技术可以显著降低加热炉能源消耗、提高生产效率、减少钢-轧界面的碳排放。然而，热送热装的微合金钢板坯在轧制后极易产生红送裂纹，限制了该技术的应用。为了研究300mm厚微合金钢板坯的扇形段热装预处理工艺，采用高温拉伸试验研究了热装预处理过程的合理冷却速度，通过工业试验研究了热装预处理过程板坯表面温度和微观组织的变化规律，利用统计的方法研究了热装预处理后钢板的表面质量和力学性能。结果表明，热装预处理过程合理的冷却速度应在4.0℃/s以上。在扇形段热装预处理过程板坯表面温度由920℃降至387℃,冷却速度约4.2℃/s,表面回温可达742℃,回温速度约1.2℃/s;通过快冷和回温使得板坯表面形成了细小的贝氏体组织。热装预处理工艺实施后，热装温度由500～550℃提高至600～650℃,消除了高温热送热装带来的红送裂纹问题，钢板力学性能稳定。 关键词：热装热送；红送裂纹；热装预处理；连铸；厚规格板坯