摘要：针对传统保护渣浇铸高钛钢时钢渣反应引起TiO2增加和渣变性的问题，采用旋转黏度测量仪、半球点测量仪、FactSage热力学计算及结晶原位观察等方法，研究了Al2O3代替SiO2对反应后高钛钢保护渣的流动、熔化和结晶特性的影响，以成分变化对含TiO2保护渣的性能进行调控。研究表明，当渣中TiO2质量分数为12%、Al2O3质量分数由0%增加到12%时，保护渣的黏度由0.14Pa·s增加至1.34Pa·s,保护渣的熔化温度由1095℃增加至1172℃,黏流活化能由128.4kJ/mol增加至389.1kJ/mol。当Al2O3代替SiO2由0%增加到10%时，保护渣的二元碱度也由0.72增加到1.0,热力学计算的熔渣初始析晶矿相均为CaTiO3,其次析出矿相均为枪晶石；当Al2O3代替SiO2为12%时，碱度升高到1.08,其次析出矿相转变为NCA2;而Al2O3质量分数为4%～12%时，XRD检测的空冷渣中结晶相均为CaTiO3;渣中Al2O3由0%增加到12%时的完全结晶温度由728℃增加至1214℃。因此，本文研究含TiO2保护渣中，Al2O3代替SiO2使保护渣黏度、熔点和结晶性能显著增加，为保证保护渣在连铸中的润滑性，可适当降低熔渣中的Al2O3含量；为了提高保护渣的控制传热能力，则可适当增加渣中的Al2O3含量。 关键词：高钛钢；保护渣；Al2O3代替SiO2；黏度；结晶