摘要：针对国内某钢厂连铸过程结晶器液面波动导致铸坯质量降级率较大的问题，建立相似比1∶0.6的板坯结晶器水模型，系统研究了浸入式水口的出口角度、浸入深度对结晶器流场的影响，并进一步采用高速摄像机和3D粒子图像测速仪对不同工况下的结晶器流场进行可视化分析。结果表明，在现有1.10m/s的拉速生产条件下，选取25°的水口以及150mm的浸入深度的液面波动和表面流速分别为1.57mm和0.268m/s;后续在拉速为1.40m/s生产需求下，选取25°的水口以及180mm的浸入深度的液面波动和表面流速分别为2.42mm和0.325m/s,均在合适的范围内，有利于夹杂物的控制，可为实际的连铸生产提供工艺参数指导。 关键词：结晶器水模型；3D粒子图像测速仪；浸入式水口；液面波动；表面流速；冲击深度