摘要：以某钢厂新设计的三流板坯非对称中间包结构为基础，通过改变其中挡渣墙的设计形式得到不同的中间包内腔设计方案。然后利用商业CFD软件Fluent数值模拟计算不同设计方案下中间包内钢液的流动特性和温度场分布，采用“刺激-响应”的方法模拟计算得到各方案下钢液在中间包内的RTD曲线。通过对各方案下时间特征量的比较分析，同时比较了夹杂物上浮的情况，得到最优的内腔结构设计。分析结果表明，采用斜挡渣墙的方案2得到的流场最佳，该方案下各水口钢液平均停留时间的标准差最小，为19.19s,夹杂物上浮的概率也最大，对于直径100μm的夹杂物颗粒，上浮概率为94%。 关键词：三流板坯；异型中间包；RTD曲线；流场；温度场；结构优化；数值模拟