摘要：针对唐钢新区连铸生产高碳钢工具钢SK85出现的铸坯表面纵裂问题，系统分析了铸坯表面纵裂的产生机理和缺陷的实际特征，采取有效措施，降低板坯SK85钢的纵裂发生率。唐钢新区板坯连铸SK85钢种表面纵裂产生的主要原因为钢水过热度、结晶器热流参数控制、连铸机设备精度管理不符合高碳钢特性要求所致。通过降低连铸钢水过热度到20～30℃、连铸拉速稳定控制在1.0～1.2m/min区间、调整结晶器水量及进出水温度差控制结晶器热流为1.6～1.9MW/m2、保证连铸扇形段、结晶器对弧精度，严格浸入式水口对中，有效控制了SK85的表面纵裂问题，稳定控制纵裂发生率到5%以内。对同类钢厂高碳工具钢研发和生产具有积极借鉴意义。 关键词：高碳钢；SK85；纵裂；过热度；热流；设备精度