摘要：基于德龙公司钛微合金钢DL350铸坯中心裂纹、三角区裂纹和产品伸长率不足的问题。通过二冷配水优化制度结合冶金限制准则建立了铸坯传热模型，进行了二冷配水优化的研究；采用ANSYS仿真模拟0.9～1.2m/min下不同比水量铸坯的温度。结果表明，模拟和试验能够良好吻合，并且优化比水量后的铸坯质量得到了提升，依据拉速关联配水法得出了不同拉速下0.9、1.0、1.1、1.2m/min最适宜的比水量分别为0.68、0.73、0.77、0.80L/kg。在生产上也验证了模拟的正确性，从优化后生产铸坯的低倍形貌来看，铸坯缺陷明显消除，铸坯的表面及内部质量均满足轧制等工艺需要，最终提升了产品的伸长率，满足了生产需要。 关键词：铸坯缺陷；数学模拟；比水量；伸长率；钛微合金化