摘要：薄带铸轧取向硅钢时，铸带组织中易形成柱状晶，其在后续加工和热处理工艺中容易被拉长成带状组织并阻碍二次再结晶发展，降低取向硅钢的电磁性能。为优化铸轧工艺参数，利用ProCAST中CAFE模块，采用正交试验，研究铸轧3%取向硅钢过程中各工艺参数对铸带组织的影响。结果表明，拉速对Kiss点高度影响最大，随着辊速的增加，Kiss点高度降低，拉速为0.3～0.7m/s时，Kiss点高度由35.4mm变为13.0mm。浇铸温度对柱状晶比例影响最大，随着浇铸温度的增加，柱状晶比例升高，浇铸温度在1502～1542℃变化时，柱状晶比例在14.4%～81.3%内变化。浇铸温度对平均晶粒尺寸的影响最大，浇铸温度越高，平均晶粒尺寸越大，浇铸温度在1502～1542℃变化时，平均晶粒尺寸在187.3～346.4μm范围内变化。综上得出，最优参数为浇铸温度1502℃,拉速0.7m/s,熔池高度150mm;对应的Kiss点高度为15.3mm,柱状晶比例为18.3%,平均晶粒尺寸为193.1μm。 关键词：取向硅钢；双辊薄带铸轧；数值模拟；凝固组织；工艺参数