摘要：针对某钢厂Q355B板坯在拉速提高后连铸工艺参数不匹配的问题，利用ProCAST软件建立铸坯凝固传热模型，研究了不同连铸工艺参数下的铸坯凝固特征。研究结果表明，拉速对板坯凝固过程影响最大，比水量次之，过热度的影响最小。随着拉速增加、比水量降低、过热度的提高，除坯壳厚度降低以外，铸坯温度、凝固终点及两相区长度均呈不同程度的增加。在现场实际生产过程中发现，在不改变比水量和轻压下位置的情况下，改变铸坯拉速，三者之间未能有效配合，导致铸坯出现严重的中间裂纹。基于模拟结果，在拉速提高至1.0m/min的情况下，将比水量由0.38L/kg提高至0.55L/kg,中间裂纹产生的概率从70%降低到了11%左右，铸坯中心偏析控制在C1.5级以上的比例提高了24.5%。 关键词：Q355B板坯；连铸；凝固传热；数值模拟；中间裂纹