摘要：为了控制矩形结晶器铜管内腔在浇注过程中的变形，对优化铜管设计提供参考。通过简支梁均布载荷公式计算了结晶器铜管的最大挠度；结合温度梯度和热膨胀系数计算了热变形程度；分析了不同水压下铜管内壁尺寸以及锥度的变化。利用MSCSoftware软件仿真计算了结晶器内温度场以及变形量分布情况。分析结果表明，冷却水压是引起铜管变形的主要原因，且最大的变形位置在铜管内腔的中心位置，最大变形量为1.76mm。结晶器铜管的锥度呈现上半部分增大，下半部分减小的趋势。仿真计算结果表明，铜管内腔的平面区域容易产生热应力而发生变形，中区域变形较大，四分之一处的变形量为中心处的72%。冷却水压和变形量呈正比线性关系，并且在同等压力的条件下，铜管壁厚度下降4mm,变形量增加了35%。 关键词：矩形结晶器；铜管变形；冷却水压；挠度；锥度；MSCSoftware