摘要：Ａｌ含量较高的包晶亚包晶钢种具有最高的初生坯壳表面凹陷倾向。凹陷处传热效率下降，加剧了奥氏体晶粒粗化，同时使坯壳变得薄弱，增大了板坯表面横向凹陷裂纹的敏感性。针对河钢集团唐钢公司生产的连铸板坯侧面存在的横向凹陷微裂纹缺陷，分析其是由弯月面区域铸坯局部过冷、钢液溢流、初生坯壳凝固不均产生热应力以及弯月面附近渣圈和钢水静压力共同作用产生的。通过保持合理的结晶器倒锥度、优化结晶器和二次冷却均匀性及结晶器振动工艺，加强结晶器足辊段的支撑和冷却、合理控制结晶器内钢液流动、提高结晶器保护渣的黏度与液渣层厚度，保证结晶器保护渣黏度与铸坯拉速的乘积为０．１５～０．３５Ｐａ·ｓ·ｍ／ｍｉｎ、保护渣液渣厚度１０ｍｍ以上，以及优化配炭工艺，连铸板坯侧面横向凹陷微裂纹缺陷明显减轻。通过批量试验并在大生产应用，连铸板坯侧面横向凹陷微裂纹得到良好控制。 关键词：连铸；板坯；横向凹陷；保护渣；黏度