近日，通钢公司精棒生产线在成功开发直径85毫米、直径90毫米超设计大纲规格后，不断自我突破，成功生产直径14毫米极限小规格产品210吨。经检测，该品种表面质量、尺寸精度均符合标准要求。

此次精棒线超大与超小规格的双向突破，不仅是公司工艺技术、装备能力的突破，也是通钢人创新求变、打破惯性思维的突破，更是公司不断研发通钢系列蓝海产品的生动再现，助力公司产品本地化销售率提升，实现经济效益与社会效益的双提升。

一直以来，通钢公司根据市场变化情况，积极调整经营策略，以产销协同作战思想为引领，以提高产品创效能力为目标，全力抓好极限规格产品创效能力提升。通钢国贸、轧钢事业部按照公司具体要求，围绕精棒线极限规格开发下足“绣花功夫”，为公司新产品不断成功研发、创效奠定了基础。

为确保精棒线品种开发不断取得突破，通钢国贸结合产线实际情况，加强市场走访调研与客户沟通，从签订技术协议、商务谈判、协调生产事宜、联系产品输出等方面，逐步赢得客户的信任与支持，全力做好开发直径14毫米极限小规格生产保障工作。

轧钢事业部不断攻坚克难，按照要求超前部署，组织技术骨干召开极限规格试生产推进会，制定试生产方案，明确前期准备工作、工艺及注意事项：生产前组织技术人员多次深入现场，结合以往实际生产中出现的问题，提前制定防范预案；生产中安排专业人员24小时驻守生产现场，随时解决生产过程中出现的问题。他们将指标分解到每个小班，明确责任，跟踪落实，强化考核，增强作业计划的严肃性，保证轧材质量。各岗位职工把握好生产节奏、轧材温度，确保连铸拉速稳定，做好上下工序协调及铸机设备消缺和各工序排查工作，全力保证此次开发任务顺利完成。

轧钢事业部内部分工协作，密切配合。设备管理室、检修作业区针对小规格易出现弯钢和冷床跑钢等后部问题，组织维检人员对4号剪区域进行穿管实验，确认剪刃位置；校直板、辊道辊、裙板和耐磨板进行打磨、找平，确保轧件头部顺利通过裙板；通过试验，分段对辊道电机进行分闸，确保轧件上钢位置；生产安环室、轧钢作业区在生产前对生产需要的轧机、导卫、剪刃、托辊等备件逐一梳理、检查、准备，确保备件满足生产要求。同时，抓好加热、轧钢、精整各工序衔接工作，全力控制轧件尺寸精度，为确保产品质量，一次性成功开发新产品提供了保障。